(t
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для управления процессом гибки | 1987 |
|
SU1412836A1 |
Устройство для гибки | 1985 |
|
SU1412835A2 |
Устройство для оптимизации фотосинтеза растений | 1989 |
|
SU1690611A1 |
Устройство для отмера волокнистого материала заданной массы | 1984 |
|
SU1189744A1 |
Система автоматического управления трубогибочным станом | 1987 |
|
SU1505624A1 |
Устройство для испытаний датчиков давления | 1983 |
|
SU1129624A1 |
«СЕСОЮЗНАЯ ПАТШ[ЮТ?Х} Г'^'БЛгЮ ^ГКД, | 1973 |
|
SU378782A1 |
МЕТАЛЛООБНАРУЖИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2190866C2 |
Окулярный микрометр с цифровым отсчетом | 1978 |
|
SU785646A1 |
Устройство для контроля натяжения арматуры | 1978 |
|
SU750021A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам контроля радиуса гиба, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, в ч&стности в атомном машиностроении и котлостроении при производстве змеевиков котлов. Цель - повышение производительности при замере радиуса на изделиях с переменным радиусом кривизны. Устройство для контроля радиуса гиба содержит два датчика с измерительными элементами в виде роликов, размеш,аемых со стороны меньшего и большего радиусов гиба, и датчик линейного перемешения, связанные измерительными элементами. Электросхема включает два счетчика нуль-орган, элемент задержки, запоминаюший блок, задатчик и вычислительный блок. На выходе вычислительного блока формируется сигнал, пропорциональный большему радиусу гиба. 1 ил. с €
4
to
оо ю to
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, в частности в атомном машиностроении и котлостроении при производстве змеевиков котлов.
Целью изобретения - повышение производительности при замере радиуса на изделиях с переменным радиусом кривизны.
На чертеже представлена функциональная схема устройства.
Устройство для контроля радиуса гиба содержит узел определения текуш.их параметров, включаюш,ий датчики перемешения 1 и 2, в качестве которых, например, могут быть использованы фотоэлектрические растровые датчики ВЕ-178, измерительные элементы 3 и 4 (например, ролики) датчиков переме- ш.ения размещены за гибочным устройством 5 (по ходу технологического процесса), например гибочным роликом по обе стороны изделия 6 (на внешней и внутренней сторонах изделия). Датчики 1 и 2 имеют устройства 7 самоустановки по радиусу гиба, например, представляюш,ее две тележки 8 и 9, подвижно связанные друг с другом с помош,ью штока 10 и направляюш.ей 11. Шток 10 имеет возможность перемешения вдоль направляюшей 11. Датчик 12 линейных перемешений выполненный, например, на фотоэлектрической линейной системе ВЕ- 163С. измерительные элементы которого (не показаны) связаны с измерительными элементами 3, 4 датчиков перемещения 1, 2 с помощью штока 10 и направляющей 11. В устройстве имеются счетчики 13 и 14, выполненные, например, на микросхемах К155 ИЕ2, входы которых подключены к выходам I датчиков 1 и 2 перемещений, задатчик 15, выполненный, например, на программных пе- I реключателях ПП10, нуль-орган 16, выпол- I ненный, например, на микросхемах К 155 ЛАЗ по схеме «И, входы нуль-органа 16 i подключены к выходам задатчика 15 и счет- 1 чика 14, запоминающий блок 17 (выполнен- I ный, например, на микросхемах К155ТМ2), I вход которого подключен к выходу счетчи- ка 14, а вход «Запись - к выходу нуль- органа 16.
Устройство содержит также элемент 18 задержки, выполненный, например, на микросхемах К155 ЛАЗ. Величина времени задерж
ни Tj, устанавливается из условия превышения времени, необходимого для записи информации в запоминающий блок, при этом оно должно быть намного меньше периода замеров радиуса гиба. Выход элемента 18 задержки подключен к входам «Установка в «О счетчиков 13 и 14. Вычислительный блок 19 реализует функцию
, I .UBXI Uex2
ивых - ---UBX2- Увхз,
где иных - выходной сигнал вычислительного блока;
0
UBXI, UBX2, и
5
вхз - входные сигналы соответственно на первом, втором и третьем входам вычислительного блока.
В качестве вычислительного блока 19 может быть использована микроЭВМ «Элек- троника-60. Входы вычислительного блока подключены соотв етственно к выходу датчика 12 (линейных перемещений), задатчика 15 и запоминающего блока 17.
Вход управления вычислительного блока 19 подключен к выходу элемента 18 задержки.
Кроме того, счетчики 13 и 14 имеют цепи измерительной установки в нулевое состояние (не показаны). Изделие 6 сформировано из заготовки 20.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно на задатчике 15 устанавливается величина элементарных расчетных длин Д1. Величина ДЬ определяется из требований частоты замеров -радиуса гиба.
Затем сбрасывают счетчики 13 и 14 в нулевое положение (цепи предварительного сброса на чертеже не показаны). Устройство готово к работе.
При перемещении заготовки 20 в направлении гибочного устройства 5 последнее, воздействуя на заготовку 20, формирует из него изделие 6. Измерительные элементы 3 и 4 датчиков 1 и 2 перемещений, контактируя с внещней и внутренней сторонами заготовки, перемещаются по изделию 6, вызывают появление на выходах датчиков 1 и 2 импульсов, число которых пропорционально элементарной длине наружной и внутренней поверхностей изделия 6, подсчитывается счетчиками 13 и 14.
При этом на выходах счетчиков 13 и 14 устанавливаются коды, соответствующие числу входных импульсов, выходной сигнал счетчика 13 поразрядно сравнивается нуль-органом 16 с выходным сигналом задатчика 15. При равенстве сигналов (в данном случае кодов) нуль-орган 15 срабатывает и на его выходе формируется короткий импульс, поступающий на вход записи запоминающего блока 17. При этом, в нем записывается информация о величине элементарной дли- ны внутренней поверхности изделия Д1вн, поступающая с выхода счетчика 14, при заданной величине элементарной длины внешней поверхности изделия ДЬар. Кроме того, в этот же момент времени изделие 6, воздействуя на измерительные элементы датчика 12 линейного перемещения, вызывает появление на его выходе сигнала, пропорционального расстоянию между измерительными элементами датчиков перемещения, а следовательно, разности радиусов внешней Rnap и внут- 5 ренней RBH поверхностей изделия 6.
Через время задержки т, после поступления на вход элемента 18 задержки сигнала с нуль--«гана 16 на выходе элемен0
5
0
0
та 18 задержки появляется сигнал, сбрасывающий счетчики 13 и 14 в нулевое состояние и запускающий вычислительный блок 19. При этом на выходе вычислительного блока 19 появляется сигнал ивых
UBXI ивх2
UBX2 и
,
пропорциональный радиусу
гиба внещней поверхности изделия Rnap., поскольку UBXI пропорционально (Rnap-RaHyrp.),
UBX2 пропорционально А1нар, UBXS пропорцио-
НаЛЬНО Л1в11, а Д1нар а Rnap, Д1внутр.а Нвнутр.
в дальнейшем устройство работает аналогичным образом.
При контроле текущих значений радиуса гиба готового изделия устройство контроля перемещают по поверхности изделия в плоскости радиуса гиба. В остальном устройство работает аналогичным образом.
Таким образом, предлагаемое устройство, по сравнению с известными, позволяет контролировать текущее значение радиуса гиба в процессе гибки, а также текущее значение радиуса гиба уже готовых изделий. Формула изобретения
Устройство для „контроля радиуса гиба, содержащее задатчик элементарного переме5
0
0
щения и узел определения текущих параметров труб, подключенный к электросхеме, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при замере радиуса на изделиях с непрерывно изменяющимся радиу- . сом кривизны, узел определения текущих параметров выполнен в виде двух датчиков перемещения, имеющих измерительные элементы, размещенные один против других, и датчика линейного перемещения, связанного с измерительными элементами, а электросхема выполнена в виде двух счетчиков, соединенных со стороны входа с соответствующими датчиками перемещения, нуль- органа и элемента задержки, последовательно связанных с входом установки в «О счетчиков, запоминающего блока, вход которого присоединен к выходу одного счетчика, вход записи - к выходу нуль-органа и вычислительного блока, к первому входу которого подключен выход датчика линейного перемещения, к второму - задатчик, к третьему - выход запоминающего блока, а вход управления вычислительного блока связан с выходом элемента задержки, при этом первый вход нуль-органа подключен к задатчику, а второй - к выходу второго счетчика.
Способ автоматического управления процессом гибки листов | 1984 |
|
SU1232327A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Гальперин А | |||
И | |||
Машины и оборудование для изготовления криволинейных участков трубопроводов | |||
М.: Недра, 1983, с | |||
Способ закалки пил | 1915 |
|
SU140A1 |
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1986-10-08—Подача