Устройство для гибки Советский патент 1988 года по МПК B21D7/02 

Г6

ISO

5

В качестве датчика положения 20 может быть применен сельсин, поворотный трансформатор или резисторный сдвоенный потенциометр. В качестве индикатора тока 22 может быть применен миллиамперметр. Захват 19 трубы 3 состоит из двух разъемных полудуг, внутри Каждой из которых установлены свободно вращающиеся вдоль образующей трубы ролики. Полудуги подпружинены и имеют винтовое соединение, позвоние производительности и расширение тех- Ю ляющее закреплять захват на трубе, причем нологических возможностей за счет обеспече-крепление предусматривает перемещение

ния настройки на разные радиусы гиба.захвата вдоль образующей трубы благодаря

На чертеже схематически изображено уст- вращающимся роликам. В случае гибки труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки тонкостенных труб с местным нагревом деформируемого сечения, в особенности с малыми радиусами гибки, и ; может быть использовано в различных от- j раслях промыщленности. I Цель изобретения - улучщение качества изделий за счет повыщения точности радиу- са гиба и уменьщения овализации и повышеройство для гибки труб.

Устройство содержит станину 1 с установленным на ней механизмом продольной подачи 2 трубы 3, направляющие ролики 4, нагревательный узел 5, охлаждающее приспособление 6, закрепленное на ползуне 7, I тормозный узел 8, в виде ползуна 9 с роли- ком 10, привод ползуна в виде двигателя 1 постоянного тока 11 с обмоткой возбужде- ; ния 11, дополнительный тормозной узел 12, ; установленной с возможностью его переме- щения по направляющим 13.

Устройство содержит также узел корреляции соотнощения скоростей перемещений механизма продольной подачи трубы 3 и ползуна 9 с нажимным роликом 10, включающий вертикальную стойку 14 с поворотным шарниром 15, установленную на настроечном механизме 16, щтангу 17, проходящую Через щарнир 15 с возможностью осевого перемещения, движок 18, смонтированный на штанге 17 с возможностью настроечного перемещения вдоль нее и фиксации захвата 19 трубы 3, установленный на конце щтанги 17 с возможностью пространственного поворота датчик положения 20, установленный на поворотном щарнКре 15 и кинематически связанный входом с движком 18. Узел корреляции включает также электросхему, в которую входят блок управления 21, первый вход 22 которого через индикатор тока 23 связан со входом датчика положения 20. Второй вход 24 блока управления 21 подключен к задатчику 25 скорости перемещения механизма продольной подачи трубы. Выход 26 блока управления

15

20

из углеродистых сталей захват трубы может быть снабжен электромагнитным устройством.

В качестве задатчика 25 скорости поперечной подачи может быть применен бесконтактный сельсинный командоаппарат или потенциометр.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 3 устанавливают в направляющие ролики 4 и механизмом продольной подачи 2 подают через кольцевой индуктор нагревательного 5 узла охлаждающее при- 25 способление 6, тормозный узел 8, тормозной узел 12. Надстроечным механизмом 16 по делениям (или по линейке) устанавливают необходи.мый радиус гиба, одевают захват 19 на трубу 3. Перемещая движок 18 вдоль штанги, добиваются нулевого положения то- ка по индикатору 23 и закрепляют движок на щтанге. Ролик 10 ползуна 9 подводят к трубе, воздействуя на задатчик 25. При касании роликом 10 трубы отключают двигатель 11. Включают нагревательный узел 5 при

.35

40

выключенных подачах. Под действием ТВЧ индуктора труба 3 нагревается до температуры гиба, равной 750-1100°С, в зависимости от материала, диаметра и толщины стенок и трубы. После этого включают механизм продольной подачи 2, охлаждающее приспособление 6, тормозные узлы 8, 12, привод ползуна 9. Под действием усилия продольной подачи и усилия осадки труба осаживается на нагретом участке в зоне индуктора, а усилием ползуна 9 создают элементарные погибы. Охлаждающим приспособподключен к системе управления реверсивно- лением 6 элементарные погибы о.хлаждают- готиристорного преобразователя 27, силовойся до температуры 400--600, при которой

металл получает высокую жесткость, препятствующую овализацию и способствующую

сохранению формы трубы

вход которого связан, с сетью переменного тока, а выход подключен к якорю двигателя 11 ползуна 9.

В качестве тормозных узлов 8 и 12 могут о Необходимый радиус погиба получается быть применены статоры линейных асин-путем подбора известных соотношений ско- хронных двигателей.ростей продольной и поперечной подач. Заданный радиус погиба поддерживается еле- Поворотный шарнир 15 имеет возмож-дующим образом. При отклонении радиуса ность переме.щения по стойке 14 с фиксациейгиба от заданного значения происходит пена необходимой высоте. Настроенный меха-55 ремещение штанги 17 в поворотном шарнинизм 16 может быть снабжен делениями и линейкой для установления необходимого радиуса гиба.

ре 15 и движка 18, кинематически связанного с датчиком 20. При этом датчик 20 выдает сигнал на блок управления 21, что приводит

вращающимся роликам. В случае гибки труб

5

0

из углеродистых сталей захват трубы может быть снабжен электромагнитным устройством.

В качестве задатчика 25 скорости поперечной подачи может быть применен бесконтактный сельсинный командоаппарат или потенциометр.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 3 устанавливают в направляющие ролики 4 и механизмом продольной подачи 2 подают через кольцевой индуктор нагревательного 5 узла охлаждающее при- 5 способление 6, тормозный узел 8, тормозной узел 12. Надстроечным механизмом 16 по делениям (или по линейке) устанавливают необходи.мый радиус гиба, одевают захват 19 на трубу 3. Перемещая движок 18 вдоль штанги, добиваются нулевого положения то- ка по индикатору 23 и закрепляют движок на щтанге. Ролик 10 ползуна 9 подводят к трубе, воздействуя на задатчик 25. При касании роликом 10 трубы отключают двигатель 11. Включают нагревательный узел 5 при

5

0

выключенных подачах. Под действием ТВЧ индуктора труба 3 нагревается до температуры гиба, равной 750-1100°С, в зависимости от материала, диаметра и толщины стенок и трубы. После этого включают механизм продольной подачи 2, охлаждающее приспособление 6, тормозные узлы 8, 12, привод ползуна 9. Под действием усилия продольной подачи и усилия осадки труба осаживается на нагретом участке в зоне индуктора, а усилием ползуна 9 создают элементарные погибы. Охлаждающим приспособ лением 6 элементарные погибы о.хлаждают- ся до температуры 400--600, при которой

сохранению формы трубы

Необходимый радиус п путем подбора известных ростей продольной и попер данный радиус погиба под дующим образом. При отк гиба от заданного значени ремещение штанги 17 в по

Необходимый радиус погиба получается путем подбора известных соотношений ско- ростей продольной и поперечной подач. Заданный радиус погиба поддерживается еле- дующим образом. При отклонении радиуса гиба от заданного значения происходит пе ремещение штанги 17 в поворотном шарнире 15 и движка 18, кинематически связанного с датчиком 20. При этом датчик 20 выдает сигнал на блок управления 21, что приводит

к восстановлению необходимого значения соотношения скоростей, при которых выдерживается с заданной точностью установленный радиус гиба.

В процессе гибки вместе с трубой 3 перемещается и захват 19 в сторону тормозного узла 12. Перемещение захвата 19 в исходное положение производится вручную передвиганием захвата вдоль образующей изгибаемого участка трубы, без нарушения установленного значения радиуса гиба, благодаря наличию вращающихся роликов. Кроме того, конструктивное исполнение захвата, не охватывающего полностью трубу, позволяет перемещать последний, не задевая за нажимной ролик 10.

Применение данного устройства позволяет улучшить качество гиба, выдержать необходимый радиус гиба и увеличить производительность станка за счет автоматического поддержания необходимого соотношения скоростей продольной и поперечной подач.

Формула изобретения

1. Устройство для гибки труб по авт. св. № 889195, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения точности радиуса гиба и уменьшения овализации, повышения производительности и расширения технологических возможностей за счет обеспечения настройки на разные радиусы гиба, оно снабжено узлом корреля0

5

0

5

0

ции сотношения скоростей перемещении механизма продольной подачи трубы и ползуна с нажимным роликом, а привод ползуна с нажимным роликом выполнен в виде регулируемого двигателя постоянного тока.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел корреляции соотношения скоростей перемещений механизма продольной подачи трубы и ползуна с нажимным роликом выполнен в виде установленной с возможностью настроечного перемещения перпендикулярно оси подачи стойки с поворотным шарниром, закрепленной одним концом в шарнире с возможностью осевого перемещения штанги, движка, смонтированного на штанге с возможностью настроечного перемещения вдоль нее и фиксации, захвата трубы, установленного на другом конце штанги с возможностью пространственного поворота, датчика положения, закрепленного на шарнире и кинематически связанного входом с движком н электросхемы, включающей блок управления, первый вход которого через индикатор тока связан с выходом датчика положения, задатчик скорости перемещения механизма продольной подачи трубы, соединенный с вторым входом блока управления, реверсивный тиристорный преобразователь с системой управления, связанной с выходом блока управления, при этом силовой вход преобразователя связан с сетью переменного тока, а регулируемый выход постоянного тока подключен к якорю двигателя ползуна с нажимным роликом.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки тонкостенных труб с местным нагревом деформируемого сечения, в особенности с малыми радиусами гибки, и м. б. использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет повышения точности радиуса гиба и уменьшения овали- зации, повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет обеспечения настройки на разные радиусы гиба. Устройство содержит узел корреляции соотношения скоростей перемещения механизма продольной подачи и ползуна 9 с нажимным роликом 10. При отклонении радиуса гиба от заданного значения происходит перемещение штанги 17 и дзижка 18, кинематически связанного с датчиком 20. При этом датчик 20 выдает сигнал на блок управления 21. Блок управления 21 передает сигнал на двигатель ползуна 9, что приводит к восстановлению заданного соотношения скоростей. Необходимый радиус гиба получают путем назначения определенного соотношения скоростей с помощью задат- чика 25. 1 ил. S (Л