Способ ротационной вытяжки полых деталей Советский патент 1988 года по МПК B21D22/16 

4 to

со

INO ГчЭ

4iia

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам ротационной вытяжки деталей из листовых заготовок.

Цель изобретения - расширение техноло- гических возможностей путем изготовления деталей с остроконечным кольцевым буртом, направленным к оси детали.

На фиг. 1 изображено формирование цилиндрического полуфабриката из дисковой заготовки; на фиг. 2 - формирование остро- конечного кольцевого элемента, направленного вдоль оси оправки привода; на фиг. 3 - формирование остроконечного кольцевого элемента, направленного внутрь полуфабриката к центру оправки привода {оси де- тали).

Способ реализуется следующим образом.

Плоскую заготовку 1 зажимают в центральной части между оправкой 8 и прижимом 9. При вращении приводной оправки 8 заготовка 1 также начинает вращаться. Под воздействием деформирующих элементов 2- 7 в осевом направлении (направление подачи показано стрелкой) плоскую заготовку 1 свертывают в полый цилиндрический полуфабрикат с фланцем (фиг. 1), затем осуществляют пластическое деформирование зоны сопряжения фланцевой части полуфабриката с его стенкой, одновременно перемещая фланцевую часть вдоль оси полуфабриката в направлении его дна. Для этого деформирующие элементы 2, 4, 6 подают в направлении, перпендикулярном оси приводной оправки 8, до упора в нее деформирующего элемента 2. После чего деформирующие элементы 2-7 подают в направлении оси оправки привода 8 (фиг. 2) (на- правление подачи показано стрелкой). После того, как сформирован остроконечный кольцевой элемент 10, полый полуфабрикат после остановки приводной оправки 8 переустанавливается на оправку 11 и поджимается в центральной части прижимом 12.

На оправке 11 выполняется одна операция с одним переходом. Оправке 11 с полуфабрикатом сообщают вращение, а деформирующим элементам 2-7 подачу в направлении, перпендикулярном оси оправки 11 (к центру).

При этом деформирующий элемент воздействует на остроконечный кольцевой элемент 10, который пластически деформируется с поворотом остри я на 90° в направ

о 5

0

з

лении к центру. Образуется при этом остроконечный эле.мент 13 готовой детали 14 (фиг. 3). На этом процесс заканчивается.

Пример. Пластическому деформированию подвергалась листовая заготовка 1 диаметром 140, мм толщиной 3 мм из материала АД1М. Такую заготовку прижимали к оправке 8 диаметром 70 мм и ей сообщали вращательное движение частотой 500 с /об-мин. На первом известном технологическом переходе осуществляли пластическое деформирование заготовки в направлении, продольном относительно оси. При этом в контактной зоне находились деформирующие элементы размером 19 мм. Скорость продольной подачи 0,47 мм/об., поперечная скорость подачи - 0,2 мм/об. В результате пластического деформирования заготовки формировался цилиндрический полуфабрикат с фланцем. Для получения остроконечного элемента осуществляли пласти ческое деформирование зоны сопряжения стенки цилиндрического полуфабриката с его фланцем. Для этого деформирующие элементы 2, 4, 6 подводили вплотную к оправке 8 и начинали перемещать фланцевую часть в направлении дна цилиндрического полуфабриката. Далее цилиндрический полуфабрикат прижимали к оправке 11 меньщего диаметра и осуществляли пластическое деформирование фланцевой части в направлении оси полуфабриката.

Формула изобретения

Способ ротационной вытяжки полых деталей посредством деформирующих элементов, прижатых к плоской заготовке с двух сторон, заключающийся в формообразовании на оправке цилиндрического полуфабриката с фланцем и выдавливании в зоне сопряжения фланцевой части полуфабриката и его- стенки кольцевого остроконечного элемента (бурта), направленного вдоль оси полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью расширении технологических возможностей путем изготовления деталей с остроконечным кольцевым буртом, направленным к оси детали, пластическое деформирование кольцевого бурта полуфабриката осуществляют на оПравке меньщего диаметра относительно диаметра оправки ротационной вытяжки в сторону полости детали перпендикулярно оси вращения.

6

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам ротационной вытяжки деталей из листовых заготовок. Цель - расширение технологических возможностей путем изготовления деталей с остроконечным кольцевым буртом, направленным к оси детали. Шариковыми де- формируюилими элементами, прижатыми к плоской заготовке с двух ее сторон, в процессе деформирования фланцевой части осуществляют формирование остроконечного бурта в зоне сопряжения фланцевой части полуфабриката и его стенки. На основе цилиндрического полуфабриката, прижатого в дальнейшем к оправке, диаметр которой меньше диаметра приводной оправки, подвергается пластическому деформированию непосредственно кольцевой остроконечный бурт в сторону полости детали, перпендикулярно оси враш,ения. Способ позволяет изготовлять ряд изделий, включающих в свою форму остроконечный кольцевой элемент (бурт), направленный внутрь детали. 3 ил. Ф

14

(p6i3. /

6

3 S 7

Фие.2

3