Устройство для ротационного выдавливания Советский патент 1988 года по МПК B21D22/16 

00 CD

оо

4ib

D

;о

1

Н:-1Г брете 1И а итноснгся к обработке матеплов давлением, в частности к обработке листового материала выдавливанием, в частности ротационным,

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое. устройство, общий вид; на фиг.2 - сепаратор.

Устройство представляет собой корпус I, устанавливаемый в резцедержатель станка. В проушинах корпуса размещены две консольные накатные голов ки. Правая головка содержит сепаратор 2, зафиксированный от поворота винтом 3, на котором установлена с возможностью вращения зубчатая обой

ма 4 совместно с деформирующ11М элемен-20 менты 6 и 9, После этого включаются

рующего элемента к его краям. Сепараторы 2 и 8 выполнены в виде установленного с возможность поворота относительно зубчатой обоймы сектора, радиус которого равен радиусу большего основания дополнительного деформирующего злемента. Кроме того, максимальный радиус сопряжения боль- шег о основания усеченного конуса с его боковой поверхностью равен радиусу деформирующего элемента.

Устройство работает следующим образом.

Листовая заготовка 18, из которой должна быть сформирована деталь, зажимается между оправкой 15 и сердечником 16. К заготовке одновременно подводятся шаровые деформирующие эле

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке листового материала ротационным выдавливанием. Цель - расширение функциональных возможностей устройства. Листовая заготовка 18 зажимается между оправкой 15 и сердечником 16. Одновременно подводятся шаровые деформирующие элементы 6. Необходимые резкие переходь от стенки детали к ее фланцевой части формируются дополнительным деформирующим элементом 5. Он выполнен в виде части усеченного конуса. Большее основание конуса сопряжено с его боковой поверхностью по криволинейной поверхности с максимальным радиусом, равным радиусу деформирующего шарика. Сепаратор 2 в виде кулачка, радиус которого равен радиусу большего основания дополнительного деформирующего элемента, поворачивают на 180°. Использование острой кромки дополнитель- с W ного деформирующего элемента дпя под- резки фестонов позволяет расширить/Л возможность безотходных технологий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

том в виде усеченного конуса 5. Шаровые деформирующие элементы 6 установлены в сепараторе 2. Правая головка имеет осевое перемещение от штока пневмоцилиндра 7. Левая головка содержит сепаратор 8, шаровые деформирующие элементы 9, дополнительный де- формирую1р1Й элемент в виде части поверхности усеченного конуса 10 и зубчатую o6oANry I 1 , Она ан.глогична правой, но неподвижна в осевом направлении. Обе головки кинематически связаны с зубчатым валом 12, который может быть использован для дополнительного привода в ряде случаев. Рукоятки 13 и 14 используются для поворота на 180 сепараторов 2 и 8 с шаровыми деформирующими элементами 6 и 9 в момент подготовки к режиму деформирования. Между оправкой 15 привода и сердечником 16, установленным в центре 17, зажимается листовая заготовка 18, из которой формируют деталь. Отверстие 19 в корпусе используется дпя фиксирования устройства на резцедержат(ле станка и для поворота устройства в работе на необходимые углы в зависимости от осо- беннос и выполняемой операции.

Дополнительные деформирующие элементы 5 и 10 выполнены в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к про- иволежащей накатной головке и сопряженного зтим основанием с боковой поверхностью конуса радиусным переходным участком, величина которого монотонно убыпает от середины протяженности в окружном направлении дополнительного деформи

шпиндель станка, вращаюп(ий исходную заготовку, и подача. При этом идет процесс пластического деформирования, заготовки После того, как сформирован цилиндрический полуфабрикат, на участках, где необходимы резкие переходы, опускают винт 3 и за рукоя - тку 13 поворачивают сепаратор 2 с шаровыми деформирующими элементами 6. на 180. Затем с помощью рукоятки, расположенной на шкиве зубчатого вала 12, производят поворот зубчатой обоймы до входа в контакт дополнительного деформирующего элемента с деталью, подводят его к детали зоной с максимальным радиусом сопряжения большего основания усеченного конуса с его боковой поверхностью, С этого момента плавным поворотом за рукоятку зубчатого вала 12, который зацеплен с обоймой 4, производят формирование необходимого резкого перехода от стенки детали к ее фланцевой части, П)ри необходимости подрезать фестоны фланца формируемой детали устройство поворачивают на определенный угол, и в рабочем положении кромкой дополнительного деформирующего элемента (конуса) производят подрезку, В рабочем положении острой кромкой конуса можно формировать фланец сложного профиля, например бурта профиля А,

55 Формула изобретения

1, Устройство для ротационного выдавливания, содержащее две соосно размещенные с возможностью вращения

в корпусе обращенные одна к другой накатные головки с шаровыми деформирующими элементами, установленными в сепараторах, жестко связанных с зуб- чатыми обоймами, отличающее- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено жестко закрепленными на торцах зубчатых обойм дополнительными деформирующими элементами, каждый из которых выполнен в виде части поверхности усеченного конуса, обращенного большим основанием к противолежащей накатной головке и сопряженно- го этим основанием с боковой поверхностью конуса радиусным переходным

участком, величина которого монотонно убывает от середины протяженности в окружном направлении дополнительного деформирующего элемента к его краям, при этом сепараторы выполнены в виде установленного с возможностью поворота относительно зубчатой обоймы сектора, радиус которого равен радиусу большего основания дополнительного деформирующего элемента.

2, Устройство по п,1, отличающееся тем, что аксималь- ный радиус сопряжения большего основания усеченного конуса с его боковой поверхностью равен радиусу деформирующего элемента.