Способ изготовления полых тонкостенных осесимметричных изделий,например,поддонов Советский патент 1985 года по МПК B21D51/18 

4 4

СО Изобретение относится к способам изготовления из листового материала полых осесимметричных изделий с дном, например поддонов кормушек для птиц. Цель изобретения - повышение производительности изготовления изделий путем выполнения каждой операции деформирования за один переход, а также повышение качества изделий путем повышения устойчивости элементов полуфабриката при их деформировании в условиях выполнения каждой операции за один переход, без промежуточного отжига. На фиг. 1 изображена исходная круглая листовая заготовка; на фиг. 2 - полуфабрикат с цилиндрической стенкой и плоским дном; на фиг. 3 - полуфабрикат с наружным буртом и схема операции завивки кромки полуфабриката; на фиг. 4 - схема операции выполнения полого выступа в центральной части дна полуфабриката; на фиг. 5 - схема операции раздачи стенки полуфабриката и готовое изделие. Предлагаемый способ изготовления изделий осуществляется в следующей последовательности. Круглую листовую заготовку 1 выполняют любым известным образом, например вырубкой из полосы или листа. Полуфабрикат 2, имеющий цилиндрическую стенку 3 и плоское дно, получают вытяжкой листовой заготовки 1. Затем на полуфабрикате 2 выполняют наружный бурт 4. Для этого полуфабрикат устанавливают на вращающуюся планщайбу 5 давильного полуавтомата, зажимают прижимом 6 и завивают кромку роликами 7. Центрирование полуфабриката при выполнении этой операции по оси обработки может быть выполнено по его наружной поверхности 8. Полуфабрикат затем устанавливают на вращающуюся электромагнитную планшайбу 9 полуавтомата как на оправку, центрируют его по оси обработки по внутренней цилиндрической поверхности и выполняют в центральной части дна полу. фабриката полый выступ 10 ротационным выдавливанием на этой оправке кольцевой зоны дна давильным роликом 11, при этом дно 12 полуфабриката прижато к торцу оправки электромагнитными силами. Форма выступа 10 и его расположение относительно дна 12 могут быть любыми, процесс ротационного выдавливания может быть осуществлен иначе, чем это изображено на фиг. 4 т.е. любым известным образом и на любом известном оборудовании, например на токарном станке. Завершающую процесс обработки технологическую операцию выполняют при центрировании полуфабриката по оси обработки посредством боковой поверхности полого выступа 10, которая может быть конической. Для осуществления раздачи стенки с приданием ей выпуклой формы 13 полуфабрикат устанавливают на планщайбу 14, имеющую центральный фиксирующий конус 15, и деформируют изнутри по опорному ролику 16, выполненному по форме 13 готового изделия. Опорный ролик 16 и планшайба 14 установлены на подвижной плите 17 полуавтомата, связанной с гидроцилиндром (не показан) ее перемещения в направлении к прижиму 18, смонтированному на плите 19 с возможностью вращения. Нажимной ролик 20 установлен в каретке 21, смонтированной на плите 19 и связанной с приводом ее радиального перемещения относительно оси обработки (не показан). Раздача стенки полуфабриката выполняется при его вращении совместно с планщайбой 14 и прижимом 18 и радиальном перемещении нажимного ролика 20 к опорному ролику 16. Выполнение бурта 4 перед выполнением полого выступа 10 позволяет обеспечить удобство установки полуфабриката на элект-, ромагнитную планщййбу (оправку) 9, а также максимально возможную деформацию стенок полуфабриката без потери устойчивости кромок. Выполнение полого выступа 10 ротационным выдавливанием разгружает донную часть полуфабриката, исключает появление на ней трещин и разрывов, обеспечивает сохранность нанесенного на ней цинкового покрытия. Указанное центрирование полуфабриката и его раздача роликами позволяют обеспечить высокую точность формы изделия. Экспериментальное изготовление круглых поддонов кормущек выполняется из тонколистовых заготовок диаметром D 572 мм, вырубленных из стального оцинкованного листа толщиной S 0,6 мм. В вытяжном щтампе на прессе К-471Б получают полуфабрикат с наружным диаметромD 500 мм, высотой h 42 мм и радиусом R 5 мм. Завивку буртов с параметрами d 4,5 мм и h, 35 мм выполняют на нестандартном полуавтомате при частоте вращения планщайбы п 500 об/мин и подаче ролика Sy 0,25 мм на оборот. Полый выступ (на дне полуфабриката), имеющий параметры оС 105°, Sj 0,476 мм, наибольший диаметр конуса 200 мм выполняют ротационным выдавливанием давильным роликом, имеющим диаметр цилиндрической поверхности 100 мм, угол конуса o(i 60° и длину конуса 60 мм, при частоте вращения электромагнитной планшайбы п 1250 об/мин и подаче давильного ролика Sv 1,5 мм на оборот. Раздачу стенки полуфабриката выполняют до диаметра 518 мм при Ril2 мм, мм и о(г 40° на нестандартном полуавтомате при частоте вращения планшайбы п 500 об/ мин, подаче нажимного ролика ,5 мм на оборот, диаметре нажимного ролика ПО мм.

Исключение разрыва кромок и стенок полуфабриката, исключение его гофрирования позволяет устранить брак изделий, обеспечить экономию металла, выполнить изготовление изделий на высокопроизводительном оборудовании.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, НАПРИМЕР ПОДДОНОВ при котором вытяжкой круглой листовой заготовки получают полуфабрикат. имеющий цилиндрическую стенку и плоское дно, завивкой кромки полуфабриката роликами выполняют наружный бурт, центрируют полуфабрикат по его цилиндрической поверхности по оси обработки и выполняют в центральной части дна полый выступ, затем центрируют полуфабрикат по оси обработки по боковой поверхности полого выступа и придают стенке выпуклую форму, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, наружный бурт выполняют перед выполнением полого выступа, затем полуфабрикат центрируют по его внутренней цилиндрической поверхности на оправке и выполняют полый выступ ротационным выдавливанием на этой оправке кольцевой зоны дна полу§ фабриката, а выпуклую форму его стенке придают раздачей нажимным роликом по (Л опорному ролику.

3Фиг.2