Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям и способ ее приготовления Советский патент 1988 года по МПК B22C1/00 B22C1/16 B22C5/04 

Изобрете1ше относится к литейному производству, а именно к изготовлению (}|Орм в процессе литья по выплавляемым :oдeлям.

I Цель изобретения - повьшение седи- ментационной устойчивости и кроющей способности суспензии.

Поставленная цаль достигается сово- йупностью введения малых количеств Еоды и алюмохромфосфатного связующего (АХФС) в суспензию с органическим ра с,твори тел ем, в которой ингредиенты зяты в следующем соотношении, мас.%:

7,5 - 11,0

15-20 1,3 - 3,7

0,2 - 0,35

Этилсиликат Органический растворительВода

Неорганические кислоты Поверхностно- I активные вещества (ПАВ)0,02 - 0,1 АХФС0,5 - 1 ,0 Пылевидный кварц Остальное Цель достигается также определенным способом приготовления суспензии который предусматривает следующую последовательность операций, В смеситель вводят этилсиликат (ЭТС), пред- нарительно растворенньй в органическом растворителе (ацетон, спирт), пылевидный кварц, затем АХФС и неорганические кислоты (соляная, серная, азотная или их смеси), предваритель- ло растворенные в воде, ПАВ и переме кмвают ингредиенты в течение 40 - (Ю мин. Указанный порядок введения обеспечивает проведение гидролиза :)ТС в присутствии АЭФС, что способ- ствует образованию гомогенных связу- )йщих растворов.

Кроме того, АХФС при таком порядк ведения ингредиентов в смеситель равномерно диспергируется во всем Объеме суспензии, приготовленной с органическим растворителем, т,е,, попадая вместе с подкисленной водой в органическую среду при интенсивном перемешивании, АХФС выделяется в ни- Де мельчайших твердых частиц, служа- цих центрами поликонденсации гидроли |зуемых молекул ЭТС, изменяя тем самы состав, а следовательно, и свойства ЭТС - связующего.

Пример. В смеситель с числом |оборотов мешалки 2800 об/мин, вводят раствор ЭТС в ацетоне, пьшевидньй кварц и после перемешивания в течеьше

5

5

0

5 ЗО ч дО

45 Q

55

1-2 мин - , предварительно растворенное в подкисленной воде, а затем IIAB. После этого суспензию перемешивают в течение 50 мин. Готовую суспензию наносят на блоки моделей.

Составы суспенз й и их свойства приведены в табш-ще.

Кроющ по способность суспензии оценивают ПС) времени обсыхания слоя покрытия на образце после его окунания в суспензию. Время обсыхания, приведенное в таблице, соответствует моменту, когда зерновой материал об- .сыпки перестает покрывать слой суспензии равномерным слоем из-за ее подсыхания. Это время в 2-3 раза больше по сравнению с прототипом.

Седиментацию суспензии оценивают по высоте плотной части осадка, который характеризуют и качественно: рых-пый,, твердьй. Определение качества осадка осуществляют погружением шпателя в емкость с суспензией через 15 ч после ее приготовления. Если шпатель проникает через слой осадка до дна емкости, осадок считают рыхлым. Он легко перемешивается вручную. Седиментационная устойчивость всех предлагаемых суспензий вьш1е, чем известных,в 2-4 раза.

Реализация предлагаемого изобретения позволяет повысить качество форм за счет улучшения кроющей способности суспензий, облегчить условия труда за счет устранения плотных осадков в ванных с суспензией, снизить потери форм по растрескиванию.

Формула изобретения

1. Суспензия для изготовления обо лочковых форм по выплавляемым моДе- лям, включсцющая этилск гикат, органический растворитель, воду, неорганические кислоты, поверхностно-активные вещества), пьшевидный кварц и алюмо- хромфосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения седиментационной устойчивости и кроющей способности суспензии, ингредиенты взяты при следующем соотношении, мас.%:

Этилсшшкат7,5 - 11,0

Органический

растворитель15 - 20

Вода1,3 - 3,7

Неорганические

кислоты 0,2-0,35

Поверхностно-активные вещества.

Алюмохромфосфатное

связующее

Пьтевидный кварц

ком растворителе, подкисленной водьГ пылевидного кварца, алюмохромфосфат- ного связующего, поверхностно-активных Веществ и смешивание ингредиентов , отличающийся тем, что, с целью повьшения седиментацион ной устойчивости и кроющей способности суспензии, алюмохромфосфатное .

2. Способ приготовления суспензии для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям, включающий вве- ю связующее предварительно растворяют дение в смеситель этилсиликата, пред-i в подкисленной воде и вводят непосред варительно растворенного в органичес- ственно после этилсиликата.

9

ком растворителе, подкисленной водьГ пылевидного кварца, алюмохромфосфат- ного связующего, поверхностно-активных Веществ и смешивание ингредиентов , отличающийся тем, что, с целью повьшения седиментацион- ной устойчивости и кроющей способности суспензии, алюмохромфосфатное .

связующее предварительно растворяют в подкисленной воде и вводят непосред ственно после этилсиликата.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению форм в процессе литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение седиментационной устойчивости и кроющей способности суспензии. Цель достигается совокупностью вве-- дения малых количеств алюмохромфос- фатного связующего и воды в суспензию с органическим растворителем, содержащую ингредиенты в следующем количестве, мас.%: этилсиликат 7,5- 11,0; органический растворитель 15- 20; вода 1,3-3.7: неорганические кислоты 0,2-0,35; поверхностно-активные вещества 0,02-0,1; алюмохромфос- фатное связующее 0,5-1,0; пылевидный кварц - остальное. По способу приготовления указанной суспензии операции выполняются в следующей последовательности: в смеситель вводят этил- силикат, предварительно растворенный в органическом растворителе, пылевидный кварц, алюмохромфосфатное связующее, предварительно растворенное в подкисленной воде, поверхностно-активные вещества и смещивают компоненты в течение 40-60 мин, т.е. реакция гидролиза этилсиликата проходит в присутствии алюмохромфосфатного связующего. Попадая вместе с подкисленной водой в органическую среду при . интенсивном перемещивании, алюмохромфосфатное связующее выделяется в виде мельчайших твердых частиц, служащих центрами поликонденсации гидрояи-, зуемых молекул этилсиликата, изменяя тем самым состав и свойства этилсиликата - связующего, а следовательно, и свойства предлагаемой суспензии. 2 с.п. ф-лы, 1 табл. сл ю со IND 4ik

ы

1,3

0,09

.0,18

2,5 0,24

0,03 , 0,02

1,00,63

Остальное

3,7

0,07

0,13

20 1,3

2,5 0,24

0,35

0,02

0,04 0,06

0,7

0,02 0,63