U
4;i
to
со ю
00
Изобретение относится к металле- обработке и может быть использовано при снйтии ,фасок с обратной стороны отверстия заготовки.Целью изобретения является расширение технологических возможностей .устройства за счет увеличения диапазона размеров и повышения точности обрабатываемых с его помощью фасок,
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - вид А на фиг.
Устройство содержит оправку 1, в радиальном отверстии которой упруго установлен резец 2. В резце 2 закреп лен штифт 3, входящий в радиальный паз оправки 1. Резец 2 таким образом зафиксирован от проворота в отверстии оправки. На периферии ради аль- ного паза оправки выполнено в окруж- ном направлении байонетное углубление.
Упругая связь резца 2 с державкой осуществляется пружиной. 4 растяжения один конец которой закреплен на штиф те 3, а другой - на оправке 1, на оси, перпендикулярной оси радиальног паза, со стороны, противоположной байонетному углублению. Пружина 4 выбирается незначительной жесткости, необходимой лишь для преодоления силы трения при перемещении резца 2 в отверстии оправки 1.
Устройство работает следующим образом.
В нерабочем положении пружина 4 поджимает резец к центру оправки 1. В таком положении устройство вводят в отверстие заготовки 5 на глубину, 1 есколько превышающую длину отвер- стия. При этом резец 2 свободно проходит через отверстие заготовки 5,. н задевая его. Затем оправке 1 сообщают вращение в указанном стрелкой направлении. Под действием центробеж- ной силы резец 2 перемещается наружу, к стенке отверстия заготовки,5, растягивая пружину 4 до упора штифта 3 в периферийный торец паза оправки. Затен оправке 1 сообщают поступательное перемещение с подачей S-s указак- н(эм стрелкой направлении. В момент касания режущего лезвия резца 2 с кромкой отверстия резец получает угловое перемещение вокруг своей оси от действия тангенциальной составляющей силы резания; при этом штифт 3 входит в байонетное углубление, лишая резец возможности радиального перемещения. Дальнейшее перемещение оправки 1 с подачей S сопровождается обработкой фаски требуемого размера, по достижении которого подачу S прекращают. По прекращении дейстйия силы резания, вращение оправки прекращают, пружина 4, благодаря направлению действия своей силы, возвращает резец 2 в исходное положение, выводя штифт 3 из байонетного углубления, и устройство вынимают из отверстия заготовки. .
Фор My л а изобрет.ения
Устройство для токарной обработки фасок, содержащее резец, упруго установленный в радиальном отверстии оправки и зафиксированный от проворота штифтом, установленным с возможностью взаимодействия с радиальным пазом оправки, о тлич ающе ее я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на периферий паза выполнено байонетное углубление, а упругое взаимодействие резца с оправкой осуществляется закрепленной на штифте введенной, в устройство пружиной растяжения, точка крепления второго конца которой смещена от оси паза в сторону, противоположную расположению байонетного углубления.
видА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ токарной обработки внутренних поверхностей вращения резцом | 1985 |
|
SU1328071A1 |
Устройство для обработки фасок на седлах клапанов | 1988 |
|
SU1618514A1 |
Устройство для токарной обработки фасок в отверстии | 1990 |
|
SU1764828A1 |
Устройство для обработки фасок на седлах клапанов | 1989 |
|
SU1741974A1 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОК | 2003 |
|
RU2254965C1 |
Расточная оправка | 1986 |
|
SU1414514A1 |
Приспособление к токарному станкудля НАРЕзАНия ВНуТРЕННиХ РЕзьб | 1978 |
|
SU846148A1 |
Устройство для снятия фаски | 1981 |
|
SU1014673A1 |
Комбинированный инструмент | 1984 |
|
SU1337241A1 |
Устройство для механической обработки | 1984 |
|
SU1180165A1 |
(pus 2
Способ токарной обработки внутренних поверхностей вращения резцом | 1985 |
|
SU1328071A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1986-11-05—Подача