Центроискатель Советский патент 1988 года по МПК B23B49/00 B23Q15/00 

Изобретейие относится к машиностроению, а именно ; к измерительным устройствам,.применяемым при совмещении оси шпинделя станка с осью базового отверстия или базовых поверхностей заготовки .

Целью изобретения является упрощение конструкции центроискателя, рас ширение его технологических возмож ностей, повьпиение производительности и точности настройки в труднодоступных местах за счет применения конуса специальной формы.

На фиг,1 схематично изображен предлагаемый центроискатель; на фиг. 2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - се™ чение БгБ на фиг.1; на фиг.4 - вид . В на фиг. Г; на фиг.5 -и 6 - настройка нулевой точки программы по базовым поверхностям; на фиг.7 и 8 настройка нулевой точки программы .в труднодоступных местах; на фиг.9 настройка устройства по базовой оси; на фиг.Ю настройка центроискателя по оси; на фиг.II - настройка устройства по базовому отверстию; на фиг.12 - положение центроискателя после перемещения в нужном режиме; на фиг.13 - то же, относительно базового отвер- |стия после окончательный вьшерки по |осям X и у.

I Центроискатель содержит хвостовик J измеритель несоосности в В1ще конуса 2 и выполненные на нем три взаимно перпендикулярные поверхности 3,4 и 15, причем линия 6 пересечения двух Поверхностей 3 и 4 совпадает с осью 7 (центроискателя и перпендикулярно третьей поверхности 5, разделяющей конус |2 центронскателя на две части, первая 18 представляет 1/4 часть конуса а вторая 9 - 3/4 части усеченного кону- Са. Вершина 10 центроискателя находится на оси 7. Настройка может осуществляться с помощью мерных плиток 11, ПО базовой оси 12 и риске 13, нанесенной на деталь 14, по отверстию 5 с использованием контрольных точек 16-2 на отверстии и центроискателе.

Центроискатель работает следующим образом.

Для настройки оси шпинделя в нуле Вую точку программы устанавливают Центроискатель хвостовиком 1 в шпиндель станка, затем центроискатель Подводят по координате х к базовой поверхности заго товки (или приспособления) до касания базовой поверхности

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

линией 6 пересечения двух взаимно перпендикулярных поверхностей 3 и 4, Затем в таком же порядке производят настройку центроискателя по координате у от другой базовой поверхности. Таким образом определяют координаты X и у исходной нулевой точки. Перпендикулярность поверхностей 3 и 4 позволяет производить настройк-у нулевой точки программы одновременно по двум координатам путем касания поверхностью 3 центроискателя базовой поверхности заготовки-по одной координате, например по X и по другой координате у с помощью мерной плитки путем касания ею базовой поверхности заготовки и поверхности 4 центроискателя. Лля совмещения оси шпинделя станка с осью базового отверстия заготовки или приспособления, центроискатель вводят в отверстие последнего до касания 3/4 части усеченного конуса 9 периметра базового отверстия, причем зазор по периметру отверстия выбирается за счет перемещения центроискателя по координатам х и у, а вырез 1/4 части усеченного конуса позволяет контролировать зазор и посадку 3/4 части его по периметру отверстия заготовки. Острозаточенная вершина 10 центроискателя при любых переточках всегда находится на оси 7 и позволяет производить настройку по рискам за счет малых углов при вершине центроискателя . Настройку нулевой точки . программы по координате z производят путем касания поверхностью 5 центроискателя базовой поверхности заготовки по оси Z.

На фиг.З и 6 показаны настройка нулевой точки программы (ТКО) по базовым поверхностям заготовки с по-с непосредственного касания верхностями 3 и 4 центроискателя и настройка нулевой точки программы с помощью касания базовых поверхностей заготовки линией 6 пересечения двух взаимно перпендикулярных поверхностей 3 и -4., .

На фиг,7 и 8 показана настройка нулевой точки программы в труднодоступных местах с помощью мерных плиток 11 путем касания поверхностями 3 и 4 центроискателя или линией-6 пересеченияповерхностей плиток.

На фиг.9 показана настройка устройства по базовой оси 12 путем совмещения вершины 10 центроискателя с рис-кой 13, предварительно нанесенной на деталь 14 и совпадающей по направле нию с базовой осью ,12.

На фиг,10 показана настройка Цент- роискателя по оси Z с помощью мерной плитки 11, где 2„ или Z, - настро 01

ечные величины. .

На фиг. П 13 показана настройка устройства по базовому отверстию. Настройка осуществляется путем опус кания центроискателя до касания от верстия 15 конической поверхностью 2 центроискателя, например, в направле нии оси Y. Ввод центроискателя в от верстие осуществляют в ручном режиме

В результате несовпадения оси 7 центроискателя с нулевой точкой программы ТКО (она же и является центром базового отверстия) появляется зазор б между периметром 3/4 части усеченного конуса и периметром окружности базового отверстия.

Контроль зазора б осуществляют визуально или с помощью набора щупов. На фиг.12 показано положение центроискателя после перемещения в ручном режиме последнего на величину, {Завную половине зазора (6/2) вдоль оси Y. Затем центроискатель опускают по координате z в- отверстие до каса ния конической части центроискателя с окружностью отверстия в направлении оси X и повторяют операцию настройки аналогично как вдоль оси у.

На фиг.13 показано положение центроискателя относительно базового отверстия 15 после окончательной вьшер- ки по осям X и у. Зазор между периметром 3/4 части усеченного конуса центроискателя и периметром базового отверстия отсутствует.

Контроль зазора по оси X осуществляют визуально или с помощью набора щупов и по отсутствию зазора между

0

5

0

5

0

5

0

5

точками 16,20 и 18,22 центроискателя и отверстия можно судить о точности настройки нулевой точки программы в направлении оси X, а по отсутствию зазора между точками 19,23 и 17, 21 - по оси у. При правильной настройке точка 16 соприкасается с точкой 20, точка 18 с точкой 22, лежащими на одном диаметре и совпадающими по направлению с осью X. Аналогично точки 19, 23, 17 и 21 находятся на диаметре, перпендикулярном первому диаметру, и по направлению, совпадающем с осью

УКасание точек.20, 22,21 ,23 двух взаимно перпендикулярных диаметров усеченного конуса с четырьмя точками 16,18, 17 и 19 базового отверстия является условием совмещения центра 15 центроискателя 5 с -центром отверстия (ТКО).

Формула изобретения

Центроискатель, содержащий хвостовик, предназначенный для установки в шпиндель станка, и измеритель несоосности, выполненный в виде конуса, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, расширения технологических возможное- тей, повышения производительности и точности настройки в труднодоступных местах, на конусе центроискателя выполнены три вза1«мно перпендикулярные между собой поверхности, причем линия пересечения двух из них совпадает с осью центроискателя, а третья верхность, перпендикулярная оси цент роискателя, разделяет конус на две части, рОдна из которых, вершинная, выполнена в виде 1/4 части конуса, а другая - в виде 3/4 части усеченного конуса.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к измери тельным устройствам, применяемым при совмещении оси шпинделя станка с осью базового отверстия или-базовых поверхностей заготовки. Цель изобре Г т тения состоит в упрощении конструкции центроискателя, расширении его технологических возможностей, повьппении производительности и точности настройки в труднодоступных местах за счет применения конуса специальной конст рукции. Центроискатель содержит хвостовик 1, конус 2 и три взаимно перпендикулярные между собой поверхнос ,ти, при этом линия пересечения 6 двух из них совпадает с осью 7 центроискателя, а третья поверхность, перпендикулярная оси, разбивает конус на две части, причем вершинная часть 8 представляет собой 1/4 часть обычного конуса, а другая - 3/4 части усеченного конуса 9. 13 ил., (Л

и

А-А

Х

сриг.2

6-6

duffB

срцг.З

, ери г Л

Фиг. В

3

N

« I

t/n

I ff

ь

фиг. 7

фир.9

фи.6

б

в

ГНО

15

Фиг Ю

ригП

16 20П 1 П /8

фаг. 12

17,1 фиг. tZ