(54) ЦЕНТРОИСКАТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центроискатель | 1979 |
|
SU829353A1 |
Центроискатель | 1984 |
|
SU1328661A1 |
Центроискатель | 1980 |
|
SU994152A1 |
Центроискатель | 1986 |
|
SU1379016A1 |
Центроискатель | 1986 |
|
SU1423300A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СООСНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, ЦЕНТРОИСКАТЕЛЬ И МЕХАНИЗМ НАВЕДЕНИЯ | 1995 |
|
RU2107259C1 |
Устройство для центрирования заготовки на планшайбе | 1990 |
|
SU1773571A1 |
Способ аттестации индикатора детали для размерной настройки сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1521562A1 |
Устройство к станку для образования внутренней резьбы | 1987 |
|
SU1442339A2 |
Патрон для фрезы с коническим хвостовиком | 1982 |
|
SU1085690A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к измерительным устройствам, применяемым при совмещении оси, шпинделя металлорежущего станка с осью базового отверстия детали.
Известен центроискатель, содержащий корпус, вставляемый в шпиндель станка и-измеритель несоосности в виде конуса, установленного на корпусе с возможностью одновременного перемещения по двум.взаимно-перпендикулярным направлениям в плоскости, перпендикулярной оси центроискателя, снабженного хвостовиком и вставляемого в отверстие детали, и двух индикаторов, взаимодействующих с хволговйком конуса 1.
.Недостатком данного центроискателя является сложность конструкции и трудоемкость его изготовления и сборки, что вызвано наличием в центроискателе двух пар взаимно перпендикулярных направляющих качения которые должны быть изготовлены с высокой точностью их профиля и взаимного расположения, а также наличием четырех комп.1ектов шариков с сепараторами .
Цель изобретения - повышение точности измерения несоосности между шпинделем станка и осью базового отверстия детали за счет исключения погрешностей измерения, которые в известном центроискателе вызваны погрешностями изготовления профиля и взаимного расположения двух пар направляющих качения.
10
Поставленная цель достигается тем, что измеритель несоосности, выполненный в виде конусаi снабжен плоским основанием, перпендикулярным оси центроискателя, и установ15лен на торцовой плоскости корпуса, хвостовик измерителя несоосности в месте контакта его с индикаторами снабжен цилиндрической поверхностью, концентричной оси конуса, а кон20тактные поверхности индикаторов выполнены плоскими.
На фиг.1 изображен центроискатель в разрезе, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.
25
Центроискатель состоит из корпуса 1 , на котором неподвижно закреплены два часовых индикатора 2 и 3, ножки которых взаимно перпендикулярны и перпендикулярны оси центро30искателя, а контактные поверхности
выполнены плоскими. На торцовой Плоскости а корпуса 1 установлен измеритель 4 несоосности, выполненный в виде конуса, снабженного плоским основанием Ъ , перпендикулярным оси центроискателя.
Для снижения сил трекия, препятствующих перемещению измерителя несоосности относительно корпуса в полости, .перпендикулярной оси центроискателя, между торцовой плоскостью С5 корпуса 1 и плоским основанием Ь из 1ерителя 4 несоосности помещены шарики 5. Шарики защищены от засорения и выпадения резиновым кольцом 6. Поджим конуса 4 и шариков 6 к корпусу 1 осуществлен пружиной 7. Ножки индикаторов упираются в цилиндрическую поверхность с: хвостовика конуса, концентричную его оси. Цилиндрический выступ корпуса 1 по посадке движения входит в стакан 8, закрепляемый в шпинделе станка. Пружина 9 обеспечивает постоянное поджатие конуса 4 к обрабатываемой детали. Выпадению корпуса -1 из стакана 8 препятствует установочный винт 10.
Центроискатель работает следующим образом .
Для совмещения оси шпинделя станка с осью базового отверстия необходимо предварительно установить на ноль по установу индикаторы центроискателя. Затем центроискатель вставляют а шпиндель станка так, чтобы ножки индикаторов были строго параллельны направлениям, по которьм осуществляется совмещение осей шпинделя станка и базового отверстия детали, и его плавающий конус вводят в базовое отверстие обрабатываемой детали путем сближения в осевом направлении центроискателя и детали. При введении плавающего конуса 4 в базовое отверстие обрабатываемой детали, он перемещается в плоскости, перпендикулярной оси центроискателя относительно корпуса 1, а следовательно, и относительно оси шпинделя станка, устанавливаясь по оси отверстия. Это перемещение измеряется расположенными взаимноперпендикулярно индикаторами 2 и 3,
показания которых равны несовпадению осей шпинделя отверстия по двум координатам. Для совмещения данных осей перемещают шпиндель относительно обрабатываемой детали или обрабатываемую деталь относительно шпинделя по двум координатам на величину соответствующего отклонения стрелок индикаторов, т.е. до тех пор, пока стрелки обоих индикаторов не установятся на ноль.
Предлагаемый центроискатель прост по конструкции, позволяет снизить трудоемкость изготовления и сборки за счет исключения необходимости изготовления двух пар высокоточных взаимно перпендикулярных направляющих качения и повышает точности измерения несоосности между шпинделем станка и осью базового отверстия детали путем устранения возможности влияния погрешностей изготовления направляющих качения.
Формула изобретения
Центроискатель, содержащий корпус, вставляемый в шпиндель станка, и измеритель несоосности в виде двух индикаторов, закрепленных на корпусе и предназначенных для взаимодействия, с хвостовиком конуса, установленного на корпусе с возможностью ;Перемещения в плоскости, перпенди1кулярной оси шпинделя, отличаю щ и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности измерения, конус снабжен плоским основанием, перпендикулярным оси центроискателя, и установлен на торцовой плоскости корпуса, поверхность хвостовика в месте контакта с индикаторами выполнена цилиндрической, концентричной оси конуса, а контактные поверхности индикаторов выполнены плоскими.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1980-05-23—Подача