Вяжущее и способ его получения Советский патент 1988 года по МПК C04B28/34 

to

со

О

СО

I Изобретение относится к составу и с пособу получения неорганических вя- , которые могут использоваться в| качестве вакуумплотных компаундов (например, для ферритов) в электротехнической и электронной промьшшен- нрсти.

I Цель изобретения - повышение проч- нЬсти и вакуумплотности вяжущего.

I Способ получения вяжущего состоит в смешении дититаната магния и свинец фрорборатного стекла до полной гемо- генизации, затем затворение полученно смеси алюмохромфосфатным затворите- лем в заданных соотношениях, Получен- н/б; массу укладывают в формы для отвердевания, которое происходит при нагревании до 200 С с вьадержкой 2-3 ч Затем отвержденное вяжущее нагревают до 450t10°C и вьщерживают в течение 0,5-0,6 ч с последующим охлаждением. Полученный материал обладает высокой П:РОЧНОСТЬЮ и вакуумной плотностью.

Взаимодействие свинецфторборатного стекла с ЛХФС приводит к узтегп-тению К(зличества новообразований и Изменению его состава, что и объясняет повышение прочности при сжатии образцов. Стекло лишь частично вступает во вза- ицодействие с АХФС, так как остальная его часть, расплавляясь (эндоэф- фикт в интервале 340-480 С), купирует поры вяжущего, обеспечивая вакуумную плотность. °

Пример 1. 60% дититаната магния MgTi5.05 перемешивают с 7% стек ла состава, %: ZnRiOn 20; CdBiO 20; 10; PbFj 50, до полной гомогенизации, затем полученный порошковый компонент затворяют 33% апюмохромфос- флтного связующего АХФС до получения т.фста пластичной консистенции. Полу- тонный состав используют как компания ю)1И укладывают в формы. Отверждение П1|)оизводят при 200 с с выдержкой в тфчение 2 ч, Отвержденньи ь материал пфдвергается термообработке при в течение 0,5 ч с последующим оклаж- дфнием. Полученный материал обладает вфсокой прочностью и вакуумной плот- нфстью.

Пример 2. 63% MgTi.iOs сме- с 10% стекла состава, указанно гф в примере 1, до полной гомогенизаijpjiii, затем полученньй порошок затворя K-t 27% АХФС до получения теста плас™ Т1|1чной консистенции. Полученный сое- используют как компаунд или укла

Q

, ,.

о

„ .

5

0

дывают в формы для отверждения при 200°С с выдержкой в течение 3 ч. 0т- вержденный материал подвергается термообработке при 450 С в течение 0,5ч с последующим охлаждением. Полученньй материал обладает ысокой прочностью и вакуумной плотностью,

ПримерЗ, 61% MgTijOj- сме- щивают с 7% стекла состава, %; ZnBjO 20; 20; AlF 10; PbFj 50, до полной гомогенизации, затем полученг ный порошковый компонент затворяют 32% АХФС до получения теста пластичной консистенции. Для получения высокопрочного вакуумплотного материала - состав вначале отверждают при 200 С с вьщержкой в течение 2,5 ч, а з°атем термообрабатывают при 450° С в течение 0,5ч.

Пример 4. 63% MgTijO сме- пшвают с 7% стекла состава, %: 25; 25; AlF 10; PbF 40, до полной гомогенизации, затем получен- ньи порошковый кo moнeнт затворяют 30% АХФС до получения теста пластичной консистенции. Полученный состав используют как компаунд или укладыва- ют в формы для отверждения при 200 С в течение 2 ч. Отвержденный материал родвергается термообработке при 460 С в течение 0,6 ч с последуюш 1м охлаждением. Полученный материал обладает высокой прочностью и вакуумплот- ностью.

Пример 5. 63% смешивают с 9% стекла, указанного в примерах 1-3, до полной гемогенизации, затем полученный порошковый компонент затворяют 28% АХФС до получения теста Ш1аст1 чной консистенции. Полученный состав используют, укладывая в формы и отверждая при 200 С в течение 2 ч. Отвержденньй материал подвергается термообработке при 460 С в течение 0,6 ч. Полученный материал обладает достаточной прочностью, в.а- куумплотен.

Б таблице даны свойства различных составов предназначенного вяжущего по предлагаемому способу и изёестного.

Формула изобретения

1. Вяжущее, включающее порошковый компонент и алюмохромфосфатное связующее, отличающееся тем, что, с целью увеличения прочности при сжатии и вакуумплотности, оно

314235374

содержит в качестве порошкового ком- Алюмохромфосфат- понента дититанат магния и стекло состава мол.%

ZnBi&4 20-25

20-25

AlFa 10

нее связующее 2. Способ получе включающий смешение ворение алюмохромфо и отверждение смеси в течение 2-3 ч, о с я тем, что, с це .Q прочности при сжати ти, смесь дополнител тывают при 450tlO C 0,6 ч.

PbFj Остальное при следующем соотношении компонентов, мае. Z:

Дититанат магния 60-63 Стекло7-10

Алюмохромфосфат-

нее связующее Остальное 2. Способ получения вяжущего, включающий смешение компонентов, зат- ворение алюмохромфосфатным связующим и отверждение смеси при t 200°С в течение 2-3 ч, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения прочности при сжатии и вакуумплотнос- ти, смесь дополнительно термообраба- тывают при 450tlO C в течение 0, 0,6 ч.

Изобретение относится к составу вяжущего и способу его получения для использования в качестве вакуумплотного компаунда и клея для феррита и титана. Целью изобретения является увеличение прочности и вакуумной плотности вяжущего, Вяжущее включает (мас,%): дититанат магния MgTi 2.05 60- 63; стекло 7-10 состава (мол,%): ZnBjO 20-25, CdB.04 20-25, AlFj Ю, PbF2 - остальное; алюмохромфосфатное связующее - остальное. Способ получения вяжущего заключается в смешении компонентов, затворении алюмохромфос- фатным связующим, отверждении смеси при t 4 до в течение 2-3 ч и ее дополнительной термообработке при 450±10°С в течение 0,5-0,6 ч, Предло- женньш состав вяжущего и способ его получения позволяет получать вакуум- плотный материал с прочностью при ежа- /л тии 45-55 МПа. 2 с,п. ф-лы, 1 табл.

Известный 63 ,0 30 40

63 Сг,7,03040

40То же

40