N( ю
со
О1
4
to
; Изобретение относится к составам ;керамических материалов, предназна- ченкых для изготовления изделий электронной техники, в частности корпусов электронно-лучевых трубок.
Цель изобретения - снижение энерг |затрат путем снижения температуры |:интеза, спекания и повьшение выхода j OflHbix изделий за счет расширения Интервала спекшегося состояния.
Керамический материал получают :ледующим образом.
Проводят синтез форстерита на ciCHOBe оксида магния осажденного fapки ЧДА (ТУ 6-09-3824-74) и кварцевого песка марки С-070-1 (ГОСТ 22551 71) совместно с добавками оксида ба- Р|ИЯ в виде .карбоната бария марки Ч (ГОСТ 4158-80) и оксида бора в виде бЬрной кислоты марки Ч (ГОСТ 9656- 75) при 1250 С в туннельной печи. Добавки вводят в количествах, обеспе ч:явающих получение в готовом мате риале 10-15% стеклах эвтектического состава системы BaO-BjO:,-SLO,., с тфмпературой плавления 950°С,
: Полученный спек измельггают до. уЬельной поверхности 0,85-0,9 и смешивают со связкой, в качестве которой используют раствор поливинилового спирта. Из полученных масс Hii прессе П-50 прессуют при удельном давлении 200 МПа образцы для ис- Шатаний. Образцы обжигают при 1180- 1;J80°C с вьщержкой при конечной температуре 2 ч.
I Для получения керамического мате- приготовлены три смеси компо- нфнтов, составы которых приведены в 1.
S 0 5
о
5
Синтез форстерита при 1250 С по результатам рентгенофазового анализа проходит практически полностью и не сопровождается образованием других фаз. Основные свойства предлагаемых и известных составов приведены в табл. 2.
В качестве оптимального предлагается состав 2. По сравнению с известным для предлагаемых составов температура синтеза на 100 ниже, а температура спекания на 160° ниже, интервал спекшегося состояния в 2-3 раза шире, механическая прочность и ТКЛР находятся на том же уровне, а , диэлектрические потери ниже. I
Использование предлагаемого материала позволяет снизить знергетичес- кие затраты при синтезе и обжиге материала, повысить выход годных изделий за счет расширения интервала спекшегося состояния.
Формула изобретения
Форстеритовый керамический материал, включающий оксид магния, оксид кремния и оксид бария, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем снижения температуры синтеза, спекания и повышения выхода годных изделий за счет расширения интервала спекшегося состояния, он дополнительно содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%
Оксид магния 48,7 51,6 Оксид 1 емния 40,3 41,1 Оксид бария 5,2 7,8 Оксид бора 2,1 3,2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуум-плотный форстеритовый керамический материал | 1985 |
|
SU1247371A1 |
РАДИОПРОЗРАЧНЫЙ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ | 2010 |
|
RU2440936C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2100316C1 |
ШИХТА ДЛЯ ВЫСОКОТЕПЛОПРОВОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2032642C1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1989 |
|
SU1698227A1 |
СОСТАВ НЕПРОЗРАЧНОГО СЛОЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАРКАСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 1992 |
|
RU2008890C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ С НИЗКОЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТЬЮ | 1994 |
|
RU2083529C1 |
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2009 |
|
RU2410358C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ С НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ОБЖИГА | 2013 |
|
RU2527965C1 |
Способ получения проницаемого керамического материала с высокой термостойкостью | 2018 |
|
RU2700386C1 |
Изобретение относится к форсте- ритовым керамическим материалам, используемым для изготовления изделий электронной техники, например корпусов электронно-лучевых трубок. Цель изобретения - снижение энергозатрат путем снижения температуры синтеза спекания и повьшение выхода годных изделий за счет расширения интервала спекшегося состояния. Материал содержит, мас.%: оксид магния 48,7- 51,6; оксид кремния 40,3-41-, 1; оксид бария 5,2-7,8 и дополнительно оксид бора 2,1-3,2. Интервал спекшегося состояния расширен до 80-120°С, температура синтеза снижена до 1250 С, температура спекания - до 1220- 1260°С. Средняя плотность изделий ,3,07-3,15 г/см, прочность на изгиб 168-175 МПа; ТКЛР 9,5-9,710 /20-300°С I; tg cf 3.2-3,840 и 6,6-6,9/1 МГц . 2 табл. С (Л
блица
Таблица 2
0 |
|
SU323392A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Вакуум-плотный форстеритовый керамический материал | 1985 |
|
SU1247371A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Технические условия, аяо 027.002.ТУ |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1987-02-20—Подача