Вакуум-плотный форстеритовый керамический материал Советский патент 1986 года по МПК C04B35/20 

Изобретение относится к составам керамических материалов, используе- мьк в радиоэлектронике, в частности для изготовления корпусов электронно-лучевых трубок.

Цель изобретения - расширение интервала спекшегося состояния.

Вакуум-плотный форстеритовьй керамический материал получают следующим образом.

Сначала готовят спек форстерита, используя оксид магния осажденный марки ч.д.а. (ТУ 6-09-3824-74) и кварцевьй песок (ГОСТ 22551-77), из- мельченньй до удельной поверхности 1,1-1,2 м2/г, проводят при температуре 1350 С в туннельной печи. Полу- ченньй спек измельчают до удельной поверхности 0,85-0,9 .

Для приготовления эвтектического состава используют барий углекисльй марки ч.д.а . (ГОСТ 4158-Т-80), глинозем Г 00 (ГОСТ 6912-74) и кварцевьй песок с удельной поверхностью 1,1 . Спек готовят при 1180 С и измельча ют его в шаровой мельнице до размера частиц 1-5 мкм.

Затем измельченный спек форстерита смешивают мокрым способом в шаровой мельнице со спеком эвтек тического состава в требуемых соотношениях. Смесь сушат и смешивают со связкой, в качестве которой используют раствор поливинилового спирта . Из полученных масс были отпрессованы при удельном давлении 200 МПа образцы для испытаний. Образцы обжигали при 1260-1500 С с вьщержкой при конечной температуре о бжита 3 ч

то

1380 1340 1340 1340

1350

120 160 160 160

60

3,01 3,00 2,98 2,95

ВНИИПИ Заказ 4075/24 Тираж 640

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

12473712

Для получения Форстеритойого керамического материала бьши изготовлены четьфе смеси компонентов, составы которьцс приведены в табл. 1. 5 Основные свойства полученных составов и прототипа приведены в табл.2, Увеличение количества спека сис

темы BaO-AljOj-SiO, сверх 6 мас.% приводит к увеличению тангенса диэлектрических потерь, снижению КТР и прочности при изгибе. В качестве оптимального состава предлагается состав 2.

По сравнению с прототипом механическая прочность, КТР, диэлектрические свойства и температура спекания предлагаемого материала находятся на том же уровне, тогда как интервал спекшегося состояния в 2,5 раза

шире.

Использование предлагаемого материала позволяет снизить количество брака при обжиге изделий особенно крупногабаритных.

Таблица 1

Спек форстерита

98

96

95

94

Таблица2

160

9,1 8,9 8,8 8,7

5,2 4,7 7,8 8,9

6,1 6,2 6,3 6,1

Подписное