Устройство для аргоно-дуговой сварки Советский патент 1961 года по МПК B23K9/16 

Предлагаемое устройство для аргоно-дуговой сварки контактов катушки зажигания односится к известному тину установок для аргонодуговой сварки, содержащих сварочные головки с зажимом для электрода, контактную колодку для закренления изделия и нодвода тока, источник сварочного тока с осциллятором и систему подвода защитного газа.

Основная особенность устройства, составляющего предмет изобретения, заключается в том, что сварочные головки снабжаются трубчатыми наконечниками, прилегающими i контактной колодке и образующими в зоне сварки замкнутое пространство, из которого отработанные газы выходят но каналам в контактной колодке.

Применением таких трубчатых наконечников достигается уменьщение расхода защитного газа и повыщение качества сварки.

Наличие в предлагаемом устройстве двух нар сварочных головок, установленных на поворотной стойке так, что одна пара находится в работе, а вторая - в резерве, обеспечивает его бесперебойную работу. Вылет электродов в каждой из этих головок регулируется с помощью тарельчатой гайки и винта, позволяющих точно устанавливать электрод по отношению к изделию.

Фиг. 1 изображает вертикальный разрез части предлагаемого устройства: фиг. 2 - вид его по стрелке А на фиг. 1; фиг. 3 - одну пару сварочных горелок в .разрезе.

На каждом из концов траверсы / (фиг. 1 и 2), закрепленной на поворотной стойке 2, установленной на станине 3, монтирована пара сварочных головок 4. Оси вольфрамовых электродов 5 этих головок (фиг. 3) должны совпадать с осями зажимов 6 катущки 7 зажигания, подготовленной под сварку. Катущка считается готовой под сварку в том случае, когда она установлена соответствующим образом в самоустанавливающейся контактной колодке 8, укрепленной на плите станины.

№ 142362- 2 Аргон из баллона через ротаметр и сопло 9 поступает в горелку, в которой он омывает электрод 5, и контакт катушки зажигания и затем выходит в атмосферу через канал 10 в контактной колодке 8.

С целью уменьшения расхода аргона, заш.иты крышки катушки от копоти и заш.итызрения оператора от действия ультрафиолетовых лучей электрической.дуги, горение последней осушествляется в замкнутом пространстве, образованном керамическим трубчатым наконечником //, прилегающим, к контактной колодке 8.

Нормальное положение вольфрамового электрода в головке определяется расстоянием 1-1,5 мм между ним и зажимом катушки, изготовленной по верхнему допуску. Так как допуск по высоте для зажимов колеблется в пределах 1 мм, то указанное расстояние может изменяться в пределах 2-2,5 мм.

Грубая регулировка расстояния между электродом и зажимом осуществляется путем нажатия на цангу, которая при своем опускании освобождает электрод и допускает его установку в нужном цоложении. Точная регулировка зазора между электродом и зажимом осуш.ествляется тарельчатой гайкой путем изменения положения цанги в корпусе головки.

В случае поломки или сгорания электрода в одной или в обеих головках, работа на установке прекращается на весьма короткое время, т. е. на время, необходимое для поворота стойки на 180° с тем, чтобы ввести в действие подготовленную к работе вторую пару головок.

Для того, чтобы начать нормальный процесс работы, необходимо включить подачу аргона, генератор высокой частоты (осциллятор) - общий для двух электрических дуг и источник сварочного тока. .

Описанное устройство внедряется на заводе «АТЭ-2.

Предмет изобретения

1.Устройство для аргоно-дуговой сварки контактов катушки зажигания, содержащее сварочные головки с зажимом для электрода, контактную колодку для закрепления изделия и подвода тока, источник сварочного тока с осциллятором и систему подвода зашитного газа, отличаюшееся тем, что, с целью уменьшения расхода защитного газа и повышения качества сварки, сварочные головки снабжены трубчатыми наконечниками, прилегающими к контактной колодке и образующими в зоне сварки замкнутое пространство, из которого отработанные газы выходят по каналам в контактной колодке.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения точной установки электрода по отношению к изделию, сварочные головки снабжены тарельчатыми гайками и винтами для регулирования вылета электрода.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения бесперебойной работы, оно содержит две пары сварочных головок, установленных на поворотной стойке так, что одна пара находится в работе, а вторая - в резерве.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения одновременного зажигания двух электрических дуг, применен один осциллятор.