Устройство для контроля температурного режима тележек конвейерных обжиговых и агломерационных машин Советский патент 1988 года по МПК F27B21/14 C21D1/00 

(Л С

ts

20

где i 1,4 - номера балок тележ ,, )-амплитуда сигнала модатчика;

a.j , а - адаптационные коэф енты, зависящие от струкции колоснико Расчет составляющих напряженн состояния балок корпуса тележки

6(Л Т,) К, л б ( d Т ) К г Т о

Коэффициенты К и К , наприме для машины ,/536, равны 1 и 2.70 МП. с соответственно.

Термоусталостная прочность эл тов корпуса тележки проверяется следующего условия;

11423898

: Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для контроля температурного режима теле жек конвейерных обжиговых и агломерационных машин.

Целью изобретения является повы:ще :ние надежности контроля.

На чертеже предстазлека блок-схема устройства для контроля температурно JQ полняется по следующим формулам; го режима тележек конвейерных обжиговых и агломерационных машин.

Непрерьшная конвейерная лента из тележек 1 перемещается над газовоз- дзтаными камерами 2. Тележка состоит из поперечных балок 3 с y.Ioжeнны.ш них колосниками 4. Термодатчик 5 установлен в газовоздушной камере под верхней ветвью конвейерной ленты и визирован на колосниковое поле тележки перпендикулярно. Вход анализатора 6 амплитуды соединен с вьйсодом термодатчика 5j а выход - с входом сигнализатора 7, .,

Устройство работает следующим образом.

При двюкении тележек в направлениид указанном стрелкой, ось визирования датчика 5 пересекается попеременно колосниками и балками. При этом тер- ЗО мрдатчик воспринимает попеременно температуру Hi-шней полки балки и колосников. Так как .температура этих элементов различив;, то сигнал на выходе термодатчика представляет собой сту- пенчатзта кривую, высота ступеней ко™ торой соответствует разности твь5пера- тур между колосниками и нюкними пол- Iнами крайних и средних балок.,

В. анализаторе амплитуд сигнал тер модатчика подвергается обработке, в основу которой положен следующий ал горитм.

6 (и т,) +5 (л Tj)

ту

25

35

40

гдеб у- предел тёрмоусталости ма риала корпуса тележки,

В случае превышения предельно значения выдается сигнал на вход нализатора,, который подает звуко шти световой сигнал, а также упр ющий импульс,- который может быть пользован для.изменения технологического процесса., напри увеличения скорости движения маш

Применение предлагаемого устр ства при эксплуатации обжиговых шин позволяет избежать перегрева телелсек, а также yвeJШчить мх ср службы„

Формула изобретен

.1 . Устройство для контроля тe ратурного режима тележек конвейе обжиговых и агломерационных маши содержащее термодатчик, о т л и . ю щ е е с я тем, что, с целью- п НИН надежности контроля оно сна но анализатором амплитуды и блок сигнализации, причем выход термод чика соединен с входом анализатор амплитуда, выход которого -соедин входом сигнализаторал

Для расчета- температуры колосников и низа 1 корпуса тележки по максимальным Т и MHHravtajibHbm ,,, значениям сигнала термодатчитса используются следующие соотношения;

п. Т - Mottc

-НИ5

п-Т

Мин 9

где п -масштабирующий коэффициент,

Параметры температурного режима работы корпуса определяю7 ся соотно - шениями;

4Т - п (Т„а«Г иин -а,

йт zLiJl HSalfl i-Zai lLj i-,. 1, г. I 6 6, J

где i 1,4 - номера балок тележки; ,, )-амплитуда сигнала термодатчика;

a.j , а - адаптационные коэффициенты, зависящие от конструкции колосников. Расчет составляющих напряженного состояния балок корпуса тележки выполняется по следующим формулам;

6(Л Т,) К, л б ( d Т ) К г Т о

Коэффициенты К и К , например , для машины ,/536, равны 120 и 2.70 МП. с соответственно.

Термоусталостная прочность элементов корпуса тележки проверяется из следующего условия;

полняется по следующим формулам;

6 (и т,) +5 (л Tj)

ту

гдеб у- предел тёрмоусталости материала корпуса тележки,

В случае превышения предельного значения выдается сигнал на вход сигнализатора,, который подает звуковой шти световой сигнал, а также управляющий импульс,- который может быть использован для.изменения пар шетров технологического процесса., например увеличения скорости движения машины,.

Применение предлагаемого устройства при эксплуатации обжиговых машин позволяет избежать перегрева телелсек, а также yвeJШчить мх срок службы„

Формула изобретения,

.1 . Устройство для контроля ратурного режима тележек конвейерных обжиговых и агломерационных машин, содержащее термодатчик, о т л и ч а- . ю щ е е с я тем, что, с целью- повьше НИН надежности контроля оно снабже но анализатором амплитуды и блоком сигнализации, причем выход термодатчика соединен с входом анализатора амплитуда, выход которого -соединен с входом сигнализаторал

2, Устройство по п,1, о т л. и ч а- ю 05 е е с я тем, что термодатчик установлен в гаэовоздушной камере под верхней ветвью конвейерной ленты и визирован иа колосниковое поле тележки перпенд|-шулярно«

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для контроля температурного режима тележек конвейерных обжиговых и агломерационных машин. Цель изобретения - повышение надежности контроля. При . движении тележек непрерывно измеряется температура нижней полки балки и колосников. По разности температур в анализаторе проверяется на предел термоусталости материал корпуса тележки за время одного ее оборота, и вырабатывается сигнал, предупреждающий обслуживающий персонал о наступлении термоусталости тележки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.