Смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1988 года по МПК B22C1/10 B22C1/18 

Описание патента на изобретение SU1424937A1

4ii 1C

СО

со

«

11424937

Изобретение относится к литейному производству и может быть испол.ьзова но для изготовления литейных форм и стержней из самотвердеющих жидкосте- кольных смесей.

Цель изобретения - повышение прочности смеси, улучшение ее выбиваемос- ти и сниже1ше осьтаемости

Согласно изобретению смесь содер- fg ит огнеупорный наполнитель, связу- ющее и отвердитедьо В качестве огнеупорного наполнит1Еля используют квар- цевьй песок, в качестве связующего - идкое стекло, |5

В качестве отвердителя используе г- ся силикофосфатный материал, получаемый в результате взаимодействия крем- неземсодержащего компонента - кремне-

ст ют по в че сн ва те по ем ст ди но

Жидкое стекло Силикофосфатный Отвердитель Песок

Экспериментальные данные, представленные в таблицах 1-3, показывают, что предлагаемый состав смеси позволяет повысить объемную прочность в 3-4 раза, уменьшить осыпаемость через сутки твердения в 10-14 раз, снизить работу выбивки после прокаливания образцов в широком интервале температуер (800-1200°С) в 25-30 раз по сравнению с известным Все улучшаемые свойства предлагаемой смеси достигаются при снижении расхода отвердителя в 7 раз по сравнению с известной смесью.

Похожие патенты SU1424937A1

название год авторы номер документа
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1988
  • Кукуй Давыд Михайлович
  • Титов Виктор Павлович
  • Корженевич Маргарита Николаевна
  • Есепкин Владимир Александрович
  • Павлов Андрей Витальевич
SU1588482A1
САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1992
  • Борсук П.А.
  • Андрианов В.С.
  • Воронин Ю.Ф.
  • Парфенов Ю.А.
RU2038182C1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1990
  • Клементенок Геннадий Николаевич
  • Колодий Георгий Арсеньевич
  • Власенко Юрий Кузьмич
  • Ластов Владимир Гордеевич
  • Савельева Рахиль Израилевна
SU1775211A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1990
  • Афанасьева Раиса Сергеевна
  • Карев Геннадий Григорьевич
SU1764759A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1985
  • Шадрин Николай Иванович
  • Шевченко Валентин Алексеевич
  • Волокита Владимир Яковлевич
  • Шадрина Ольга Валентиновна
SU1318345A1
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1985
  • Тимошкин Василий Иванович
  • Зябрин Сергей Петрович
  • Смыков Иван Георгиевич
  • Гудкова Людмила Михайловна
  • Власкина Светлана Ивановна
SU1276420A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 2021
  • Леушин Игорь Олегович
  • Грачев Александр Николаевич
  • Явтушенко Павел Михайлович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2771422C1
Способ получения отвердителя для жидкостекольной самотвердеющей смеси в литейном производстве и ее состав 1990
  • Бабин Евгений Петрович
  • Дорошенко Степан Пантелеевич
  • Кочешков Анатолий Сергеевич
  • Макаревич Александр Павлович
  • Бикмулин Фарид Хасанович
SU1788921A3
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1979
  • Долбенко Е.Т.
  • Борсук П.А.
  • Игнатьев В.Н.
  • Васильева Г.И.
  • Коваленко В.А.
  • Шилина Р.Ф.
  • Чайкина Л.М.
SU769865A1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Никифоров С.А.
  • Афонаскин А.В.
  • Никифорова М.В.
  • Никифорова Е.П.
RU2152841C1

Реферат патента 1988 года Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из самотвердеющих жидкостекольных смесей. Цель изобретения - повьшение прочности смеси, улучшение ее выбиваемости и снижение осьшаемости, которая достигается за счет введения в состав смеси силико- фосфатного порошкообразного отверди- теля, полученного в результате вза-- имодействия отходов производства фторида алюминия с фосфорной кислотой при содержании в нем 6-12 мас. % фосфорного ангидрида. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 4-6; сили- кофосфатный материал (продукт взаимодействия отходов производства фторида алюминия с фосфорной кислотой, содержащий 6-12 мас.% водорастворимого фосфорного ангидрида 0,54-0,72; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное Введение скликофосфатного отвердителя в жид- костекольную смесь позволяет повысить модуль связующего и увеличить прочность смеси и, соответственно, снизить осыпаемость, 3 табл. С сл

Формула изобретения SU 1 424 937 A1

геля, отхода производства фторида алюминия с фосфорной кислотой при температуре 200-35.0°С.

Отвердитель вводится в состав ;смеси в виде высокодисперсного мате : риала с уделшюй поверхностью j 3000 и содержанием в нем во- ;дорастворимого 6,0-12,0 .

Использование порошкообразного силикофосфата при взаимодействии с :жидким стеклом.способствует увеличе- :нию модуля жидкого, стекла и повьше- 1шю 1ТРОЧНОСТИ смеси. I Приготовление смеси осуществляют iследующим образом,

В лопастной высокоскоростной сме- ситель загружают песок и отвердитель , материалы, и перемеки- вают в течение 10-15 с, после чего вводят жидкое стекло и перемешивание компонентов продолжают еще 10-15 с,

В табл. 1 приведены составы формовочных и стержневых смесей.

В табЛо 2 приведены физико-механические свойства смесей.

В табл.3 приведены физико-механические свойства смесей, отверждаегйзсс силикофосфатным отв.ердитепем с различным содержанием в/Р

Компоненты смеси 3 и 6 взяты в следукщих соотношениях, маС,%:

Формула изобретения

0

5

Смесь для изготовления литейных форм и стержней,- содержащая огнеупор5 ный наполнитель на основе диоксида

кремния, жидкое стекло и Отвердитель, .отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности смеси, улучшения ее выбиваемости и снижения

0 осыпаемости, она в качестве отвердителя содержит силикофосфатный материал с 6-12 масо% водорастворимого фосфорного ангидрида - продукт вза имодействия отходов производства фто5 рида алюминия с фосфорной кислотой - при следукщем соотношении ингредиентов, мас.%:

I

Жидкое стекло4-6

Силикофосфатный материал с 6-12 мас.% водорастворимого фосфорного ангидрида - продукт взаимодействия отходов производства фторида алюм11Ш1я с фосфорной кислотой0,54-0,72

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремнияОстальное

Состав смеси

Содержание компонентов, мас.% в смеси 1

zziLiziEzn:

Песок

Жидкое стекло

Сипикофосфатный отвердитель с в/р 9%

95,4 94,4 93.4 94,5 94,3 93,5 93,3 4565566

. с 0,6 0,60,6 0,54 0,72 0,54 0,72

Таблица2

Таблица 1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1424937A1

Патент США № 3931056, кл, С 04 В 33/48, 1976, Сварика А.А
Формовочные материалы и смеси
Киев.: Техника, 1983, с
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям 1919
  • Калашников Н.А.
SU102A1

SU 1 424 937 A1

Авторы

Кукуй Давид Михайлович

Корженевич Маргарита Николаевна

Печковский Владимир Васильевич

Мурашкевич Анна Николаевна

Меженцев Александр Анатольевич

Есепкин Владимир Александрович

Мыльникова Наталья Дмитриевна

Даты

1988-09-23Публикация

1987-03-19Подача