li
ю Ы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамический огнеупорный материал, тигель и способ изготовления тигля | 2020 |
|
RU2760814C1 |
Шихта для изготовления вакуумплотной керамики | 1982 |
|
SU1073225A1 |
ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2235701C1 |
Способ получения высокотемпературной керамики на основе оксида иттрия | 2022 |
|
RU2791771C1 |
Шихта для изготовления гонеупорных изделий | 1977 |
|
SU618360A1 |
Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров | 2016 |
|
RU2634142C1 |
Способ изготовления керамических плавильных тиглей | 2023 |
|
RU2809398C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2116276C1 |
Шихта для изготовления форстеритовыхОгНЕупОРОВ | 1979 |
|
SU846536A1 |
Электропроводный керамический материал | 1983 |
|
SU1156356A1 |
Изобретение относится к ши.хта.м для изготовления огнеупоров, используемы.х при получении оксидов редкоземельных элементов. Цель изобретения - получение керамики с низкой летучестью оксидов железа и хрома. Шихта для изготовления изделий содержит, мае. %: алюмомагнезиальную шпинель 10-80, диоксид циркония 0,1-0,7, оксид лантана или иттрия 2-10 и периклаз остальное. Содержание иримесей в продукции, прокаленной в тиглях из предлагаемой ПИХТЫ, следующее: Ге 6,2 10 - 7,2-10, Сг 1,2- 10--4,5-10-. 2 табл.
00
го
Изобретение относится к шихтам для изготовления огнеунорных изделий, иснользуе- мь|х преимущественно нри и случен и и окси- до редкоземельных элементов.
Цель изобретения - получение керамики с низкой летучестью оксидов железа и хрома.
Введение оксидов лантана или иттрия способствует связыванию неболыпих коли- че|:тв примесей в исходных технических про- (технический глинозем, периклазо- вь|й порошок) в стабильные соединения 1л11Юз (где R -- Fe, Сг) и .vSiO,.
: Составы aiHXTbi и свойства образцов, из- го говленных из них, приведены в табл. 1.
Изготовление образцов проведено но сле- ду1юн|ей схеме.
I Получение алюмо.магнезиалыюй HJИинe- ли из Н1ИХТЫ стехиометрического состава на базе технических продуктов в виде бри- кега, обожженного нри 1600- ISOO T..
Ио.чучение снека иериклаза с диоксидо.м циркония при 1500-1800°С.
Дробление брикетов и фракционирование.
Составление Н1ихты, в которой оксиды РЗЭ содержатся в тонкозернистом .материа- л(:1 совместно с иериклазовым или ншинель- HL|IM компонентом.
; Прессование, сушка и обжиг изделий (1 иг;1ей) из шихты следуюшегч) 1 рануломег- рйческого состава, %: ())ракция 5-3 мм 3(р--25; фракция 3-1 мм 40-- 1,5; фракция 1|-(),06 мм 40-15 и фракция 0,06 мм 30 - 20.
в туннельных
Обжиг при 1600- или плазменных печах.
Наиболее плотные и термостойкие изделия получены из IHHXT, содержащих 70-80% алюмомагнезиальной шпинели и добавки У,ОЗ.
Содержание примесей в прокаленной продукции приведепы в табл. 2.
Прокаливаемая продукция в тиглях из указанных шихт содержит примеси Ре и Сг в количес1т,е, соответствующем требованиям ТУ на продукцию комбината (табл. 2). Содержание Ре в продукции, нолученной в тиглях, изготовленных из И1ихт без добавки РЗЭ, выше нормы.
Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая алюмомагнезиальную шпинель, периклаз и диоксид циркония, отличающаяся тем, что, с целью получения керамики с низкой летучестью оксидов железа и хрома, она дополнительно содержит оксид лантана или оксид иттрия при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Алюмомагнезиальная
шпинель10-80
Диоксид циркония0,1-0,7
Оксид лантана
или оксид иттрия2-10
ПериклазОстальное
6,6-10 1,2.10- 6,2-10 4,5-10 7-10 3,5-10
-.7, 1 -10
Таблица 2
-.-.7,2-10 4,5-10 6,2-10 1,2-10
г
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕНЫХОГНЕУПОРОВВ И I i^ | 1972 |
|
SU423776A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-09-23—Публикация
1987-03-19—Подача