Способ раскисления кипящей стали Советский патент 1988 года по МПК C21C7/06 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для раскисления стали в ковше при выпуске ее из сталеплавильного агрегата и коррек

:тировки состава на установке доводки

1металла.

Цель изобретения - экономия ферро- марганца при стабилнзахщи окисленное-

ти металла и величины усадки слитка. I При выпуске из сталеплавильного а.г- |регата в сталераэ ливочньй ковш в рас- |плав вводят 65-85% требуеьюго коли- |Чества марганца с целью получения его концентрации в металле на никнем пределе заданного содержания. При этом (расход марганца определяют в зависимо™ |сти от содержания углерода в распла- |ве перед вьтуском - меньшему содержа- 1нию углерода (на уровне 0503%) соот- даетствует больший расход ферромарган ца (85%) S а большему (на уровне 0,05%) - меньший расход (65t).

После 3 мин усреднительной продув- ки расплава инертным шш нейтральным газом измеряют температуру и окислен- ность металла и определяют состав ста- пн. Затем вычиепяют требуемое ,цля рас |кисления количество марганца в :ветствии со следующим выражением ;

.Мй.. 081-5,623

Мн

let:

аП

100

,J

где G/ требуемое капичество ма.рган-35 ца для корректировки содержания марганца в металле на установке доводки м еталлаД;

Мп1 - содержание марганца в металле после усреднительной продувки, %|

Mci - оптимальное содержание марганца в готовом металле, %; дз „ активность кислорода в металле после усреднительной продувки, %;

коэффициент усвоения марганца, вводимого с ферромарганцем, %.

По показаниям активометра и по температуре металла с помощью номограмм - определяют активность киcлoJ oдa в стали и степень усвоения марганца. Например, при показании активометра 198 MB и температуре стали 1560 С активность кислорода составляет 0,032% (35210 %), а усвоение марганца 0,9.

Затем, пользуясь математическим вьфажением, определяют количество марганца, которое необходимо ввести после усреднительной продувки стали.

При отсутствии данных о содержании марганца после усреднительной продувки ферромарганец вводят с учетом того, что 0,158-0,171 кг/т марганца снижают окисленность стали (активность кислорода) на 0,001%.

Результаты исследований приведены , в; таблице.

Сравнение данных, приведенных в таблице, показьшает, что в сравнении с известным способом предлагаемый позволяет снизить расход марганца при стабилизации окисленности стали и величины усадки слитка.

о г

о о

л

чО

to

(П

to

SI S

tn1Л

- .

и

П

Л

«ч

го

«лео

.1Лtr

4Ь

Iftin

«- чО Г «М чС (Ч

-Гх.

ш «л

8

С4

А чО

О

- Г..

k

о

|1ЛvfO «b пч} -|О

3;|« .512

1Л)

г ш

О г.

1Л

о г

1Л|

о

г п

О

(44

о ч

- (О

ел.

Рч

о in

ш см

ш

1/V

г

Ю 1Л чО Гч

S §

ш о

о

л

о

о

о

т S

- «ч

5U

Формула изобретения

Мп

МпЗк Гмп11 .ШО - -,

ОТОбТ-зТбБ SJJ ,. 20

6

требуемое количество марганца для корректировки его содержания в стали на установке доводки металла, %; содержание марганца в металле после усреднительной продувки, %;

оптимальное содержание марганца в готовом металле, %; активность кислорода в металле после усреднительной продувки, %;

коэффициент усвоения марганца, вводимого с ферромарганцем, %.

соб по п. 1, отличаютем, что для снижения окисметалла на 0,01% марганец количестве 0,158-0,171 кг/т.