Устройство для контроля резьбы Советский патент 1988 года по МПК G01B3/40 

Описание патента на изобретение SU1425424A1

Ч Ч

го сд

4

ю

41

ФигЛ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьбы.

Цель изобретения - повышение точности.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства для контроля резьбы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для контроля резьбы включает в себя корпус 1, крышку 2, шарнирно связанную с корпусом 1, спорные и измерительный элементы 3 и 4, датчик 5 контроля попадания выступов резьбы измерительного элемента 4 во впадины резьбы контролируемой детали, преобразователь 6 линейных неремещекий, электронный блок 7, связанный с датчиком 5 попадания и с преобразователем 6 линейных перемещений, пневмонилиндр 8с электропневмоклапаном 9, установленный на корпусе 1, шток которог О кинематически связан с 2, пружину ;0 растяжения, одним концом соединяющую крьплку 2 с корпусом 1, подвижный рычаг 11, установленный на крышке 2 шарнирно и поджатый пружиной 12 в направлении корпуса 1, ось 13, закрепленную одним концом на подвижном рычаге 11, а измерительный элемент 4 выполнен в виде резьбового ролика, установленного i-sa оси 13 с возможностью вран.1ения и продольного пере.меш.ения по ней и подпружичага 1. Позиненного в направлении цией i4 обозначена пружина

гия.

Устройство работает следующи.м образом.

По сигналу с электронног о блока 7 электро: невмоклапан 9 открывает проход воздуха в пневмоцилиндр 8, который отодвигает крьиику 2. В пространство между опорными элементами 3 {выполненными в виде гладких роликов) вставляется контролируемая .:|,еталь. По сигналу с электронного блока 7 электропневмоклапап 9 обесточивается, рабочая полость пневмоцилиндра 8 соединяется с атмосферой, и под дейст- вне.м пружины 10 крьцнка 2 смыкается с корпусом 1, контролируемая деталь зажимается между опорными элементами 3. Из ерительный элемент 4 прижимается к поверхности резьбы контролируемой детали пружиной 12. Контролируемая деталь пово- рачивается на опорных роликах 3 вокруг оси резьбы. При этом выступы резьбового ролика 4 входят во впадины резьбы, и датчик 5 дает сигнал в электронный блок 7, который начинает обрабатывать сигнал поступающий от преобразователя 6 линей- 0 ных перемещений. Измерительный ролик 4 вращается вокруг оси 3 и скользит вдоль нее, преодолевая усилие пружины 14 сжатия. Контролируемая деталь поворачивается на один оборот, при этом отклонение рычага 11 . преобразовывается преоб)азователе.м 6 ли - нейных перемещений в электрический сигнал, который обрабатывается электронным блоком 7 и отображается на световом табло «годная или .«брак.

0Формула изобретения

Устройство для контроля резьбы, содер- .жащее корпус, крышку, щарнирно связанную с корпусом, опорные и резьбовой измерительный элементы, датчик контроля попадания выступов резьбы измерительного элемента во йпадины резьбы контролируемой детали, преобразователь линейных перемещений и электронь ый блок, связанный с датчиком попадания и с преобразовар телем линейных перемещений, отличающееся тем, что, с целью повыьчения точности, оно снабжено пневмоцилиндром с электропневмоклапаном, установленным на корпусе, и шток которого кине.матически связан с крын1кой, нружиной растяжения, соединяюr щей крышку с корпусом подвижным рычагом, установленным на крышке щарнирно и подпружиненным в направлении корпуса, и осью, закрепленной одним концом на подвижном рычаге, а измерительный элемент выполнен в виде резьбового ролика, установленного

0 на оси с возможностью вращения и продольного перемещения по ней и подпру жиненного в направлении рычага.

Похожие патенты SU1425424A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Леун Владимир Исидорович
  • Николаева Елена Вячеславовна
  • Тигнибидин Александр Васильевич
RU2316420C2
Клепально-вальцовочная головка 1986
  • Ивашков Александр Гаврилович
  • Федяев Юрий Алексеевич
  • Глазков Анатолий Семенович
  • Пейков Борис Васильевич
SU1371753A1
Устройство для ориентации шпилек 1988
  • Золотухин Юрий Николаевич
SU1626072A1
Механизм поддерживающих роликов бесцентрово-токарного станка 1986
  • Лысенко Владимир Степанович
  • Быховский Эдуард Борисович
  • Руберт Александр Семенович
  • Карагодин Юрий Герасимович
SU1360904A1
Автомат для контроля среднего диаметра наружной резьбы деталей 1977
  • Шейнман Дмитрий Ильич
  • Лубровин Лев Николаевич
  • Щенев Иван Семенович
  • Розовский Макс Соломонович
SU734498A1
ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА 1998
  • Гомельский М.В.
  • Решетов А.Г.
  • Кузьмичев Г.М.
  • Карнаухов Ю.Г.
  • Бабошин Е.М.
RU2140058C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ НАРЕЗНЫХ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Калинин Олег Борисович
  • Чебанов Вадим Борисович
  • Родзянко Евгений Дмитриевич
RU2312201C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЗЬБ 1993
  • Миронченко Владимир Ильич
RU2032141C1
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ БУКС КОЛЕСНЫХ ПАР ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ 2003
  • Дыбовский В.Г.
  • Скрыльников А.А.
  • Кропочев А.Л.
  • Ситников А.В.
RU2247315C1
Способ контроля среднего диаметра резьбы и устройство для его осуществления 1991
  • Несмелов Борис Михайлович
  • Панькин Анатолий Михайлович
SU1796859A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 425 424 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для контроля резьбы

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьбы. Цель изобретения - повышение точности контроля за счет обеспечения более надежного попадания выступов измерительного ролика во впадины контролируемой резьбы. Это достигается тем, что измерительный ролик 4 совершает врашатель- ное и поступательное движения вокруг оси. При вращении контролируемой детали подвижный рычаг 11 поджимает пружиной 12 измерительный ролик 4 к контролируемой резьбе и измерительный ролик 4 своими выступами попадает автоматически во впадины контролируемой резьбы. После этого элек тронный блок 7 начинает обрабатывать сигнал, поступающий с преобразователя линейных перемещений 6. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 425 424 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1425424A1

Автоматизация технологических процессов в машиностроении
М.: АН СССР, 1955, с
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции 1920
  • Шенфер К.И.
SU42A1

SU 1 425 424 A1

Авторы

Астанин Владимир Константинович

Ульянников Сергей Васильевич

Григорьева Марина Николаевна

Галанов Александр Евгеньевич

Даты

1988-09-23Публикация

1986-10-13Подача