Формующий блок к станку для изготовления гофрированных изделий Советский патент 1988 года по МПК B21D15/10 

Изобретение относится к обработке метш1ло1з давлением, в частности к оснастке для гидроформовки изделий с кольцевьии гофрами типа сильфонов и

Др.

и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, изготавливающих .гофрированные трубопроводы.

Цель изобретения повьЕиение ка честна гофрированных изделий и умень шение поперечных габаритов формующего блока

На фиг, 1 дана конструктивная схема формующего блока; на фиг.2 - сечение на фиг. 1j на фиг, 3 фор мующий блок, вид сверху, на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З.

ФормуюЕ1,ий блок содержит разъемный в )зертикальной плоскости корпус 1 к разъемные секции 2, Се1-:ции 2 у: та- новлены на заданный шаг гофра;, например, при помоп л телескопических втулок 3 с гайками 4 и могут смещаться в осевом направлении по, опорам 5 расположенным в корпусе 1 (фиг, 2).

Механизм удержания разъемных фор- КУ10Ш1-1Х секций 2 в сомкнутом состоянии вы,гк1лнен в виде подвижной, например,, от гидроцилкндра (не показан) вдоль оси подачи трубчатой заготов,ки 6 по направляюш.иы 7 замкнутой рамы с днищем 8, На противопололи-ак сторонах замкнутой рамы с днип1,ем 8,, па- pajmenbJibK, направлению иодачи труб- чатой заготовки 6, размещены направ-- ля1ощие 9 ji 10 с наклонной к плоскости разъема фop iyющиx секций 2 рабочей, поверхностью. Они могут иметь

прямоугольную форму или выполнены Е

виде ласточкина хвоста. Корпус 1 с разъемными формующими секциями 2 установлен на днище 8 замкнутой ра™ 1 -1Ы и выполнен со стороны направляющих 9 и 10 с ответными пазами 11 и 12 с углом на,клона8 равным углу рабочей поверхности направляющих 9 и 10

Для поперечного перемещения частей корпуса 1 предусмотрены направ- ляюш;1е шпонки 13, Формующий блок мо- ,жет быть снабжен торцовьми узлами 14 и 15 уплотнения трубчатой загс-- тонки 6 либо уп.гютнительной штангой при формовке рукавов (не показано)

Формующий блок работает следующим обрсгзомс.

На узлы 14 и 15 уплотнения на,де вшот трубчатую заготовку 6 и смьжают разъемные формужаще секции 2, Для

зтого замкнутую раму с днищем 8 по направляющим 7 перемещают, например, от гидропривода влево. Пазы 11 и 12 корпуса 1, скользя по соответствующим направляющим 9 и 10, обеспечивают смыкание по направляющим шпонкам 13 разъемных формующих секций 2, Затем подают жидкость под давлением в трубчатую заготовку 6 через один из узлов 15 уплртнения и на участке, ограниченном уплотнительными элементами, осуществляют раздачу трубы. После зтого осаживают этот участок путем складывания разъемных формую- Б.;,,лх секций 2 в осевом направлении. При этом разъемные формующие секции 2 скользят по опорам 5. Замкнутая рама с дншдем 8 обеспечивает надежное удержание разъемньк формую- щз-гх секций 2 в сомкнутом состоянии на протяжении всего цикла формования

После окончания формования и сброса внутреннего давления замкнутую раму 8 перемещают влево (фиг. 3, Е1трих -1;унктир) S при зтом пазы 11 и, 12 СКОЛ:злт по направляющим 9 и 10, формующл, секции 2 разводятся. Производят ;; ,-ам готового изделия.

При разведении формующих секций 2 части корпуса 1 остаются зафиксированными на направляющих 9 и 10.

Г1редлагаег-1ьш формующий блок позволяет получить гофрированные изде- - ЛИЯ с повьшенной точностью параметров гофра за счет надежного удержания формующих секций при работе, а также создает предпосылки для раз- работ,ки оборудования с наименьшими поперечными габаритами.

ч о р м у л

изо

р е т е н и я

Формующий блок к станку для изготовления гофрированных изделий из трубчатых заготовок, содержащ,ий разъемный в вертикальной плоскости кор- пус, разъемные формующие секции, установленные с возможностью перемещения в осевом направлении и расстановки на задакньш шаг гофра, и механизм удерл-сания разъемных формуюпщх секций в сомкнутом состоянии, о т - л и чающийся тем, что, с целью повьпиения качества гофрированных изделий за счет надежного удержания разъемных формующих секций и

уменьшения поперечных габаритов формующего блока, механизм удержания разъемных формующих секций в сомкнутом состоянии выполнен в-виде замкнутой рамы с днищем, подвижной вдоль оси подачи трубчатой заготовки и с двумя направляющими, размещенными на противоположных сторонах замкнутой рамы с днищем, параллельных направ

лению подачи трубчатой заготовки и выполненных с наклонной к. плоскости разъема формующих секций рабочей поверхностью, а корпус с разъемными формующими секциями установлен на днище рамы и выполнен со стороны направляющих с ответными пазами с углом наклона, равным углу рабочей поверхности направляющ гх.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гидроформовки изделий с кольцевыми гофрами типа сшть- фонов. Цель - повьшение качества гофрированных изделий за счет удержания разъемных формующих секций и уменьшение поперечных габаритов формующего блока. Механизм удержания разъемных формующих секций в сомкнутом состоянии выполнен в виде замкнутой рамы с днищем и двумя направляющими. Рабочая поверхность направляющих выполнена наклонной к плоскости разъема формующих секций. В корпусе формующего блока выполнены ответные пазы с углом наклона, равным углу рабочей поверхности направляющих. При движении замкнутой рамы с днищем в направлении подачи трубчатой заготовки на правляющие перемещаются в пазах корпуса и обеспечивают надежное смыкание формующих секций. 4 lui:

И

,,,-.„,...

i.SS SSSSx Xl 44v

:Ж

7

Фи.г

I

1Ъ

Фие.Э

Фигл °