Способ изготовления гофрированных тонкостенных труб и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B21D15/10 

ОсаЗка

сд

о

Од СО СО 4ib

вают гофры между разъёмными секци- онными матрицами с калибровкой внутренним давлением. После изготовления первой группы гофрсТв уплотнение и фиксацию в профильном замке (ПЗ) осуществляют по отформованным гофрам с помощью кольцевой опоры, изготовленной путем заливки в полости профильного замка легкоплавкого материала и его последующего охлаждения Легкоплавкий материал подают по радиальным каналам. На последний гофр отформованной группы воздействуют калибрующим внутренним давлением. Устройство содержит корпус, направляющие скалки, профильную и секцион-

ные матрицы, профильный замок, уп- лотнительную П1тангу и кольцевую опору. Профильная и секционные матрицы установлены на направляющих скалках. Профильный замок снабжен тонкостенными пластинами для фиксации кольцевой опоры и выполнен с внутренними полостями и радиальными каналами. В профильной матрице осуществляют уплотнение и фиксацию гладкой части трубы-заготовки за счет силы трения и выпучивания материала трубы-заготовки. Сила трения не меньше, чем осевая сила, возникающая при выпучивании. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных тонкостенных труб. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет обеспечения стабильности геометрических размеров формуемых гофров. Уплотняют и фиксируют концевой участок трубы-заготовки, осаживают гофры между разъемными секционными матрицами с калибровкой внутренним давлением. После изготовления первой группы гофров уплотнение и фиксацию в профильном замке (ПЗ) осуществляют по отформованным гофрам с помощью кольцевой опоры. Кольцевая опора изготовлена путем заливки в полости профильного замка легкоплавкого материала и его последующего охлаждения. Легкоплавкий материал подают по радиальным каналам. На последний гофр отформованной группы воздействуют калибрующим внутренним давлением. Устройство содержит корпус, направляющие скалки, профильную и секционные матрицы, профильный замок, уплотнительную штангу и кольцевую опору. Профильная и секционные матрицы установлены на направляющих скалках. Профильный замок снабжен тонкостенными пластинами для фиксации кольцевой опоры и выполнен с внутренними полостями и радиальными каналами. В профильной матрице осуществляют уплотнение и фиксацию гладкой части трубы-заготовки за счет силы трения и выпучивания материала трубы-заготовки. Сила трения не меньше, чем осевая сила, возникающая при выпучивании. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке, металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных тонкостенных труб, и может быть использовано для получения гибких металлических рукавов и волноводов.

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет обеспечения стабильности геометрических размеров формуемых гофров.

На фиг. 1 показано устройство для изготовления гофрированных тонкостенных труб ; на фиг. 2 - профильный замок с тонкостенными пластинами; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - формирование первой группы гофров; на фиг. 5 - профильный замок с кольцевой опорой.

Устройство для изготовления гофрированных тонкостенных труб содержит корпус 1, направляющие скалки 2, уплотнительную щтангу 3, профильную 4 и разъемные секционные 5 матрицы, профильньш замок 6 и тонкостенные пластины 7. На штанге 3 размещены манжеты 8 для уплотнения трубы-заготовки 9. Для подвода рабочей жидкости в гатанге выполнены каналы 10 и 11. Профильная 3 и разъемные секционные 5 матрицы установлены на направляющих скалках 2, Профильный замок 6 размещен в корпусе 1 и выполнен с внутренними полостями 12 для размещения отформованных гофров 13 и с радиальными каналами 14 для подачи легкоплавкого материала 15. Полости 12 соединены с формующей Полостью устройства Каналы 14 связаны с

5

0

5

0

5

0

5

внутренними полостями 12 профильного замка 6. В полостях 12 размещена кольцевая опора 16 из легкоплавкого материала 15. Тонкостенные пластины 7 для фиксации кольцевой опоры 16 закреплены на соответствующих половинах профильного замка 6 в плоскости разъема секционных матриц 5. В каждой пластине 7 выполнена впадина 17 по форме отформованных гофров 13„ На концевом участке трубы-заготовки 9 установлены технологические кольца 18 с возможностью размещения во внутренних полостях 12 профильного замка 6.

Устройство для изготовления гофрированных тонкостенных труб работает следующим образом.

Труба-заготовка 9 с размещенными на ней технологическими кольцами 18 устанавливается на штангу 3, уплотняется и,фиксируется манжетами 8. По каналу 11 подают рабочую жидкость в профильную матрицу 4. Происходит выпучивание материала трубы-заготовки 9 на участке формуемых гофров. З.атем перемещают профильную матрицу 4 вместе с трубой-заготовкой 9 на величину подачи. Матрицы 4 и 5 размыкают, возвращают в исходное положение и снова смыкают. При этом технологические кольца размещаются во внутренних полостях 12 профильного замка 6. По каналу 10 в формующую полость устройства подают рабочую жидкость и осуществляют осадку гофров между разьемньгми секционными матрицами 5 с калибровкой внут-

ренним давлением. Для исключения перетяжки материала трубы-заготовки 9 из зоны профильной 4 матрицы в зону секцио1 ных матриц уплотнен и фиксацию гладкой части осущесзчвляют за счет силы трения между профильной матрицей и трубой-заготовкой. При этом сила трения не меньше, чем осевая сила, возникающая при выпучивании в профильной матрице 4. Затем перемещают трубу-заготовку 9 на ве-- личину подачи, размещая последний гофр 13 отформованной группы во внутренних полостях 12 замка 6. Вокруг последнего гофра создают кольцевую опору 16 путем залива по каналам 14 в полости 2 расплава легкоплавкого материала 15 и его последующего охлаждения. Тонкостенные пластины 7 не позволяют материалу 15 образовать после отверждения цельное кольцо. Затем производят дальнейшую гидроформовку, воздействуя на последний гофр 13 калибрующим внутренним давлением, Образованная вокруг последнего гофра кольцевая опора 16, выполненная в соответствии с формой этого гофра, обеспечивает радиальную устойчивость гофру, а также надежньй зажим его под действием высокого давления, что исключает перетяжку материала трубы-заготовки в зону формования.

Пример, Формовали гофры по данному способу из трубы-заготовки диаметром мм с толщиной стенки 0,15-0,17 мм. Шаг готовых гофров ,7 мм, радиус вершин ,9 мм, радиус впадин ,6 мм,

В таблице представлены данные для сравнения готовых изделий.

Использование предлагаемого способа гофрированных тонкостенных труб обеспечивает сокращение рассеяния, повьшение стабильности геометрических размеров формуемых гофров и по- вьш1ение качества готовых изделий,что обуславливает повьппение их эксплуатационных свойств,, Формула изобретения

«

.лотнение и фиксацию гладкой части трубы-заготовки в профильной матрице, выпучивание материала трубы-заготовки

-на участках формуемых гофр в профильной матрице под действием внутреннего давления и последующую осадку гофр между разъе 1ными секционными материалами с калибровкой внутренним давлением и предварительным уплотнением с фиксацией по отформованным гофрам в профильном замке, о т- личающийся тем, что, с целью повьпиения качества получаемых изделйй за счет обеспечения стабильности геометрических размеров формуемых гофр, уплотнение с фиксацией по отформованным гофрам осуществляют с помощью кольцевой опоры из легкоплавкого материала, изготовленной после формования первой группы гофр путем залива в соответствующие полости профильного замка расплава и его последующего охлаждения, при этом на последний гофр отформованной группы воздействуют калибрующим внутренним давлением, а уплотнение и фиксацию гладкой части трубы-заготовки осуществляют за счет силы трения между профильной матрицей и трубой-заготовкой, не меньшей, чем осевая сила, возникакнцая при выпучивании материала трубы-заготовки в профильной матрице.

тонкостенными пластинами для фиксации кольцевых опор, размещенными в пло.скости разъема секционных матриц и закрепленными на соответствующих половинах профильного замка,и вьшолйен с радиальными каналами для подачи легкоплавкого материала, соеди- ; ненными с внутренними полостями.

Xj-Xl /

лшии

фиг.5