Способ ротационной развальцовки квадратных раструбов на цилиндрических трубах Советский патент 1988 года по МПК B21D41/02 

Описание патента на изобретение SU1426676A1

а

Похожие патенты SU1426676A1

название год авторы номер документа
Способ развальцовки трубчатых заготовок и устройство для его осуществления 1985
  • Анищенко Александр Сергеевич
  • Андрющенко Анатолий Петрович
  • Найденов Михаил Петрович
  • Паша Анатолий Харлампиевич
SU1375383A1
Устройство для развальцовки трубчатых заготовок 1986
  • Анищенко Александр Сергеевич
  • Андрющенко Анатолий Петрович
  • Найденов Михаил Петрович
  • Паша Анатолий Харлампиевич
SU1516191A1
Устройство для ротационной раздачи граненых раструбов на цилиндрических трубах 1988
  • Андрющенко Анатолий Петрович
  • Анищенко Александр Сергеевич
SU1599146A1
Способ изготовления инструмента для ротационной раздачи 1985
  • Анищенко Александр Сергеевич
  • Найденов Михаил Петрович
  • Андрющенко Анатолий Петрович
  • Паша Анатолий Харлампиевич
SU1299674A1
Устройство для сверления квадратных отверстий 1990
  • Потай Анатолий Александрович
  • Потай Ольга Николаевна
SU1808504A1
Инструмент для развальцовки труб 1982
  • Андрющенко Анатолий Петрович
  • Анищенко Александр Сергеевич
  • Найденов Михаил Петрович
  • Паша Анатолий Харлампиевич
SU1147481A1
КОЛЕСО С ОСЬЮ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Горбатов Евгений Сергеевич
RU2471636C1
СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ МНОГОГРАННЫХ ОТВЕРСТИЙ 1991
  • Гришин Николай Савельевич
RU2009788C1
Инструмент для развальцовки труб 1977
  • Найденов Михаил Петрович
  • Паша Анатолий Харламопиевич
  • Лепехов Виталий Иванович
  • Крапиневич Андрей Андреевич
SU732053A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕКРУГЛЫХ ОТВЕРСТИЙ В ВИДЕ ЭКВИДИСТАНТЫ "ТРЕУГОЛЬНИКА РЕЛО" 2003
  • Лакирев С.Г.
  • Чиненов С.Г.
  • Чиненова Т.П.
  • Максимов С.П.
  • Ворона В.В.
RU2243863C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 426 676 A1

Реферат патента 1988 года Способ ротационной развальцовки квадратных раструбов на цилиндрических трубах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении квадратных раструбов на концах трубчатых заготовок. Цель изобретения -снизить расход металла за счет уменьшения длины переходного участка между раструбом и трубой и непараллельности сторон раструба, а также повысить точность размеров раструбов. Трубу 1 зажимают в патроне 2, Внутрь соосно трубе вводят инструмент в виде трехгранной призмы 3 с треугольником Рапс в основании. Трубу 1 и призму 3 со скоростями вращения V и W, определяв.- мыми соотношением ,75W, вращают з одну сторону и располагают соосно затем по мере развальцовки ось призмы 3 смещают относительно оси трубы 1 на заданную величину эксцентрисрг- тета и оформляют квадратный раструб- на основе свойства треугольника Рало описывать квадратный контур при вращении вокруг своей оси со скоростью в 3 раза меньшей скорости вращения . его оси относительно другого центра. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 426 676 A1

Фив. /

10

15

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении квадрат- нык раструбов на концах трубчатых заготовок.

Цель изобретения - снижение расхода металла и у;гучшеннв качества путем повьшения точности размеров квадратных раструбов.

На фиг.1 схематично представлено устройство в начальной стадии развальцовки; на фиг,2 расположение деформирующего инструмента в трубе перед развальцовкойJ на фиг,3 - раз- в хльцовка квадратного раструба; на фиг„А - одна из стадий развальцовки квадратного раструба, на фиг.5 - схема образования квадратного раструба с помощью треугольника Рело. 2п

Трубу (фиг. О 1 зажимают в патроне 2, оставляя свободным развальцовываемый участокJ и нагревают до рабочей тет тературЫо Вводят внутрь трубы 1 соосно ее оси деформирующий инстру- 2S процессе развальцовки моделируется мент в виде трехгранной призмы 3 с вращение центра 0 относительно цент- треугольником Рело в основании 4 ра N в противоположную сторону. При (фиг,2), закрепленной в приводе 5 вращении призмы 3 в сторону вращения врад(ения. инстру 1ента (фиг.1)р Тре- трубы 1 со скоростью,- определяемой угольник Рело образуется путем попар- :,„ соотношением

где а - допустимое отклонение стороны квадратного раструба от абсолютно прямой.

В результате (фиг.4) на -конце трубы 1 образуется квадратный раструб 6 в соответствии со следующим свойством треугольника Рело, если треугольник , вращать вокруг центра 0 описанной вокруг него окружности радиусом , (фиг.5), а центр треугольника О, вращать в противоположную сторону в три раза быстрее по окружности с центром N, то треугольник опишет фигуру, незначительно отличающуюся по формуле от квадрата. За один оборот центра Of вправо по окрз ности радиуса О, N два угла квадрата будут оформлены вершиной А треугольника, Рело и по одному - вершинами В и С. Через каждые четверть оборота около центра N треугольник Рело будет находиться в положениях , , и А,В,С,о Вращением трубы 1 в патроне 2.в

кого соединения его вершин дугами окружности с радиусом, равным расстоянию между вершинами, и центром в третьей вершине. Призму 3 выбирают таким образом, чтобы радиус описанной окружности около ее основания 4 был 35 чуть меньше или равен внутреннему радиусу трубы 1„ В этом случае точность размеров квадратного раструба будет максимальной,

40

Вращают патрон 2 с трубой 1 и призму 3 с приводом 5 в одну сторону, обеспечивая соотношение

(2), обеспечивается полное динам;таеское подобие предлагаемого способа развальцовки и описанног о процесса образования квадратного контура с помощью треугольника Рело.

Трубы из алюминиевого сплава АД размерами d) 54-3-170 мм на длине 60 мм зажимали в четырехкулачковом патроне и при скорости вращения 600 об,/мин нагревали полосовым индуктором до 350-400 С. Затем вводили внутрь трубы соосно ее оси деформирующий инструмент в виде трехгранной призмы высотой 100 мм, имеющей в основании треугольник Рело с диаметром описанной окружности, равным 52 мм. Развальцовку производили при скоростях вращения в одну сторону трубы и призмы, равных соответственно 30 и 40, 60 и 80, 90 и 120 об./мин. При этом вращаемую призму смещали относи- тельн о оси трубы по перпендикуляру на величину эксцентриситета, равную 4 мм. Смещение производили при помощи осевого движения клина, через ко- торьш призма крепилась в приводе ее вращения. Соотношения скоростей трубы и призмы обеспечивали соединением прив.ода вращения деформирующего инструмента с патроном зубчатой передачей

V 0.,75W.

(1)

где V и W - угловые скорости вращения деформирующего инструмента (или привода 5 с призмой 3, что то же) и трубы 1 .

Одновременно смещают (фиг.З и 4) ось S призмы 3 относительно оси S привода 5 (или оси трубы 1) по перпендикуляру на величину эксцентриситета , определяемую по формуле,

(2--Тз--2 лГ2)

2-

(2)

процессе развальцовки моделируется вращение центра 0 относительно цент- ра N в противоположную сторону. При вращении призмы 3 в сторону вращения трубы 1 со скоростью,- определяемой соотношением

где а - допустимое отклонение стороны квадратного раструба от абсолютно прямой.

В результате (фиг.4) на -конце трубы 1 образуется квадратный раструб 6 в соответствии со следующим свойством треугольника Рело, если треугольник , вращать вокруг центра 0 описанной вокруг него окружности радиусом , (фиг.5), а центр треугольника О, вращать в противоположную сторону в три раза быстрее по окружности с центром N, то треугольник опишет фигуру, незначительно отличающуюся по формуле от квадрата. За один оборот центра Of вправо по окрз ности радиуса О, N два угла квадрата будут оформлены вершиной А треугольника, Рело и по одному - вершинами В и С. Через каждые четверть оборота около центра N треугольник Рело будет находиться в положениях , , и А,В,С,о Вращением трубы 1 в патроне 2.в

S процессе развальцовки моделируется вращение центра 0 относительно цент- ра N в противоположную сторону. При вращении призмы 3 в сторону вращения трубы 1 со скоростью,- определяемой ,„ соотношением

5

0

5

0

5

(2), обеспечивается полное динам;таеское подобие предлагаемого способа развальцовки и описанног о процесса образования квадратного контура с помощью треугольника Рело.

Трубы из алюминиевого сплава АД размерами d) 54-3-170 мм на длине 60 мм зажимали в четырехкулачковом патроне и при скорости вращения 600 об,/мин нагревали полосовым индуктором до 350-400 С. Затем вводили внутрь трубы соосно ее оси деформирующий инструмент в виде трехгранной призмы высотой 100 мм, имеющей в основании треугольник Рело с диаметром описанной окружности, равным 52 мм. Развальцовку производили при скоростях вращения в одну сторону трубы и призмы, равных соответственно 30 и 40, 60 и 80, 90 и 120 об./мин. При этом вращаемую призму смещали относи- тельн о оси трубы по перпендикуляру на величину эксцентриситета, равную 4 мм. Смещение производили при помощи осевого движения клина, через ко- торьш призма крепилась в приводе ее вращения. Соотношения скоростей трубы и призмы обеспечивали соединением прив.ода вращения деформирующего инструмента с патроном зубчатой передачей

3U

через промежуточный вал. Развальцованные раструбы имели диагональ, равную 60 и сторону квадрата - 42 мм, Максимальное отклонение геометрической формы стороны квадрата от прямой составило для трех режимов развальцовки соответственно 1,85, 1,90 и 1,95 мм. Ширина участка перехода цилиндрической части трубы и квадратный раструб не превьпиала 6 мм и определялась минимальным радиусом гибки материала трубы.

ПpeимyщecтвaIv и предлагаемого способа являются: отсутствие необходимости в мощных прессах и увеличение пластичности металла за счет снижения усилия деформирования, локализации деформации и цикличности приложения нагрузки; повышение точности размеров раструбов за счет регулировки эксцентриситета г и установления оптимального соотношения между параметрами г и R, обеспечивающего минимальное отклонение стороны квадрата раст- руба от идеальной прямой; снижение расхода металла за счет уменьшения длины переходного участка между трубой и раструбом и уменьшения выпуклости сторон раструбов упрощение конструкции и снижение трудоемкости изготовления деформирующего инструмента, поскольку призму изготовить легче, чем пирамиду,

А

76 Формул

4 изобретения

Способ ротационной развальцовки квадратных раструбов на цилиндрических трубах путем вращения в одну сторону установленных с эксцентриситетом трубы и инструмента со скоростями вращения, связанными соотношением ,75W, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и улучшения качества путем повышения точности размеров квадратных раструбов, в качестве инструмента используют инстр мент в виде трехгранной призмы с треугольником Рело в основании, при этом в начальной ста,ции развальцовки трубу и инструмент располагают соосно, а затем смещают инструмент на величину эксцентриситета г, определяемую по формуле

г 2a-R(2 2) 2 п|Т

а - максимально допустимое отклонение стороны квадратного раструба от абсолютно прямой

R - радиус описанной окр% -лсностн около основания деформирую- щего инструмента,

V,W - скорости вращения деформирующего инструмента и трубы.

Фиг. 2

J, х/л

L

. J

фуе. «

(иг.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1426676A1

Способ развальцовки трубчатых заготовок и устройство для его осуществления 1985
  • Анищенко Александр Сергеевич
  • Андрющенко Анатолий Петрович
  • Найденов Михаил Петрович
  • Паша Анатолий Харлампиевич
SU1375383A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 426 676 A1

Авторы

Анищенко Александр Сергеевич

Найденов Михаил Петрович

Андрющенко Анатолий Петрович

Паша Анатолий Харлампиевич

Даты

1988-09-30Публикация

1986-03-05Подача