. гг
; Изобретение относится к литейному роизводству и может использоваться при производстве отливок в оболочко- вые формы, а также по газифицируемым j моделям.
Цель изобретения - повьшение эффективности отделения дроби от зали- тых форм, располагающихся в корпусах контейнера как вертикально, так и го-Ю ризонтально, а также в упрощении кон- струкции и ликвидации засорения форм при их складировании.
На фиг.1 схематично изображен контейнер для заливки оболочковых форм; 15 на фиг. 2 - контейнер при высыпке из него дроби из-под залитой формы, рас- пололшнной горизонтально; на фиг.З - то же при высыпке из него дроби, расположенной на залитой форме. 20
Контейнер содержит корпус 1, в отором на решетке 2 находи ся залитая форма 3. Корпус 1 установлен на оддоне 4, имеющем вниз на две стороны. Поддон 4 снабжен с боков 25 щеками 5, а снизу контейнерами 6, в которые вмонтированы катки 7, опирающиеся на рельсы 8. Контейнер снабжен отъемной рещетчатой крьпшсой 9, вмонтированной в раму 10, поворачи- ЗО вающуюся на валу 11. С боков рама 10 снабжена механизмами 17. и 13 для под- жаткя корпуса 1 контейнера к решетча- той кр ьшже 9. Контейнер содержит также течки 14 и 15 для дроби, бункер j 16, отбойник 17, предотвращающий попадание в литниковую чашу при многоярусном складировании корпусов с формами песка, обсыпающегося с форм.
Разъемный контейнер состоит из- - 0 трех основных частей: корпуса 1, поддона 4 и решетчатой крышки 9. Корпус 1 снабжен решеткой 2, на которую проставляются оболочковые формы 3. Количество корпусов зависит от производи- Д5 тельности цеха и емкости склада форм, расположенных в корпусах. Количество поддонов 4, п редвигающихся на линии зависит от .оебуемой длины заливочной и охладительной зоны. Решетчатое л днище 9 монтируется на позиции отделения дроби залитых форм.
Контейнер «-аботает следующим образом.
В корпус 1 на его решетку 2 про-; „ ставляют оболочковые формы 3. С целью складироряния корпусов с формами.
корпуса устанавливают ярусами. При этом отбойники 17 предотвращают засорение форм через литниковые чаши нижележащих форм в случае их расположения по центру корпуса. Перед заливкой корпус 1 с формами 3 устанавливают на поддон 4 и формы 3 уплотняют путем засьшки дроби в корпус 1. Контейнер с залитыми формами передвигают к позиции высыпки дроби, где смонтирована решетчатая крьш1ка 9 на раме 10. С помощью механизмов 12 и 13 корпус 1 своим верхним фланцем поджимается к решетчатой крьшше 9 и в образующуюся в этот момент щель между корпусом 1 и поддоном 4 начинает вниз истекать дробь (находящаяся под той формой) ПО течкам 14 и 15. Затем рама 10 поворачивается и вся дробь, находящаяся под залитой формой, истекает из контейнера в течки 14 и 15 и далее в бункер 16, а при повернутом положении корпуса 1 через решетчатую крьшжу высьтается дробь, расположенная на залитой форме, и попадает в течку 14. При этом отливка в форме, благодаря наличию решетчатой крьш1- . ки 9.остается в корпусе 1. После полного освобождения корпуса 1 от дроби рама 10 возвращается в исходное положение, а залитая форма 3 ложится на решетку 2 корпуса 4, механизмы 12 и 13 расходятся и корпус 1 вместе с залитой формой 3 устанавливается на поддон 5, а решетчатая крьщ1ка 9 отходит от корпуса 1.
Формула изобретения
1.Контейнер для заливки оболочковых форм, содержащий корпус с решетчатым днищем, поддон с уклонами вниз на две стороны, имеющий стенки с дйух сторон, охватьгоающие корпус, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения эффективности отделения дроби от залитых форм, он снабжен отъемной решетчатой крьшжой, взаимодействующей с верхним .фланцем корпуса.
2.Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и ликвидации 31асорения форм при складировании, расположенных по Центру корпуса, корпус снабжен отбойником.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контейнер для заливки оболочковых форм | 1980 |
|
SU990404A1 |
Способ получения отливок | 1989 |
|
SU1623832A1 |
КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЗАЛИВКИ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ | 1967 |
|
SU223272A1 |
КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЗАЛИВКИ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ | 1971 |
|
SU311697A1 |
Устройство для подрезки горбушки газобетонных массивов | 1990 |
|
SU1784464A1 |
Автоматическая линия для получения отливок в стопочных формах | 1976 |
|
SU662268A1 |
Контейнер для упрочнения оболочковых форм сыпучим материалом | 1977 |
|
SU667318A1 |
РЕЗЕРВУАР НА РАМНОМ ПОДДОНЕ | 1994 |
|
RU2083452C1 |
Устройство для получения оболочкового литья в магнитном поле | 1979 |
|
SU854581A1 |
ОПОКА | 1991 |
|
RU2067908C1 |
Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - повышение эффективности отделения дроби от залитых оболочковых форм, а также упрощение конструкции и лик- вида1шя засорения форм при их складировании. Контейнер содержит корпус I, в котором на решетке 2 находится за- литая форма 3. Корпус установлен на поддоне 4, имеющем уклоны вниз на две стороны. Поддон 4 снабжен с бо- ков щеками 5, а снизу кронштейнами 6, в которые вмонтированы катки 7, опирающиеся на рельсы 8. Контейнер снабжен отъемной решетчатой крьшпсой 9, вмонтированной в раму 10, поворачивающуюся на валу 11, С боков рама 0 снабжена механизмами 2 и 13 для под- жатия корпуса 1 к решетчатой ке 9. Контейнер содержит также течки для дроби 14 и 15, бункер 16 и отбойник 17, предотвращающий .попадание в литников то чашу, распеложенную по центру корпуса, песка, обсыпающегося с форм при многоярусном складировании корпусов с формами. 3 ил.
Фиг.2
Фиг.З
Контейнер для заливки оболочковых форм | 1980 |
|
SU990404A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-09-30—Публикация
1986-11-25—Подача