J
а
(Л
N)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для срезания накладок тормозных колодок | 1985 |
|
SU1301585A1 |
Устройство для снятия фрикционных накладок с колодок колесного тормоза | 1983 |
|
SU1100166A1 |
Стенд для срезания заклепок изношенных накладок тормозных колодок | 1986 |
|
SU1318342A2 |
Станок для клепки тормозных накладок | 1990 |
|
SU1752477A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ | 1992 |
|
RU2028866C1 |
РЕБРО ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ С ДВОЙНЫМ РЕЗКИМ ИЗГИБОМ И ШИРОКОЙ ПЛОЩАДКОЙ | 2009 |
|
RU2509237C2 |
Устройство для срезания тормозныхНАКлАдОК КОлЕСНОгО ТОРМОзААВТОМОбиля | 1979 |
|
SU795723A1 |
Стенд для срезания заклепок изношенных накладок тормозных колодок | 1977 |
|
SU642073A1 |
Дисковой тормоз автомобиля | 1976 |
|
SU728701A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ГОФРОКАРТОНА | 2003 |
|
RU2255840C1 |
.0U9.i
цей 3 на приводном валу 2, сменные - Iопорные поворотные площадки 4 под I разные типы тормозных колодок и нож ill с поводком 13, подпружиненным с обеих сторон, рукоятку рычаг 21, свя занную шарнирно с поводком 13 нонса 1 Станок снабжен двойным кулачком 8, выполненным за одно целое со ступицей приводного вала редуктора, и ры- :чагом 10, взаимодействующим с одной
1
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для срезания накладок тормозных колодок.-
Целью изобретения является повышение производительности и надежности станка для срезания накладок тормозных колодок.
На фиг.1 схематично изображен ста- нок для срезания накладок тормозных колодок; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - нож, исходное положение; на фиг.4 - то же, при срезании накладки.
Станок для срезания накладок тормозных колодок содержит опорную раму 1, электропривод с редуктором (не показан), на приводном валу 2 которог го закреплена ступица 3, на которую неподвижно установлена сменная поворотная крепежная площадка 4. Поворотная крепежная площадка 4 центрируется . на ступице 3 центральньм отверстием и прочно закрепляется на ступице 3 болтами 5, пропущенными через радиальные отверстия 6, выполненные на плоскости площадки. Сменные поворотные крепежные площадки 4 снабжены . устройствами для крепления двух тор- мозных колодок 7.
Для копирования профиля окружной плоскости тормозной колодки ступица 3 выполнена двухкулачковой. Длина каждого кулачка 8 соответствует четг- верти окружной длины всей окружности обеих, тормозных колодок и охватьшает длину немногим более, чем расстояние между начальными плоскостями рабочих поверхностей тормозных колодок (при этом высота кулачка выполнена больше
426709
стороны с кулачком 8, а с другой - с силовой пружиной lA и поводком 13 ножа, причем рычаг 10 и нож 11 установлены шарнирно на одной оси. При - вращении поворотной площадки 4 пружи- 1. на 15, действуя на поводок 13, прижимает лезвие ножа к плоскости тормозной колодки по всей ее длине независимо от формы тормозной колодки 7. 4 ил.
глубины седловины тормозной колодки, т.е. колодки, в которой средний радиус меньше первоначального). Это условие необходимо для более плотного прилегания лезвия ножа к плоскости тормозной колодки и качественного среза.
В процессе работы кулачки 8 попеременно контактируют с роликом .9 рычага 10, суть которого состоит в том, чтобы взаимодействуя с кулачками В, манипулировать на режущий элемент, обеспечивая плотное его прилегание независимо от профиля тормозной колодки. Для достижения этой цели рычаг 10 выполнен двуплечим и установ- лен с ножом 11 на одну ось 12 шарнир- но по отношению друг к другу к опорной раме 1, при этом для управления ножом,:нож 11 выполнен плавающим с поводком 13, подпружиненным противоположно пружинами 14 и 15.
I
Рычаг 10 кинематически связан с
ножом 11 через пружину 14 таким образом, что на заднем его плече вьшолнен подвижным резьбовой упор с регулиро-ч вочным винтом 16. Будучи подвижным из-за шарнирного соединения рычага 10 и получая перемещение от кулачка 8 при вращении опорного вала-2, рычаг
10,сжимая или ослабляя пружину 14, воздействует через поводок 13 на нож
11,обеспечивая Плотное скольжение лезвия ножа и хороший срез заклепок в тормозных колодках-различной конфигурации. Нижняя пружина 15 поводка 13 имеет неподвижный упор с резьбой под регулировочный .винт 17. Для удобства ремонта и ухода все элементы автома-
тики и резания смонтированы на одной ножевой рамке 18. Для удобства переналадки угла установки между лезвием ножа 11 и тормозной колодкой, ножевая рамка 18 установлена на опорной раме 1 подвижно. Для этой цели в ее флангах выполнены продольные отверс тия 19, через которые .проходят болты 20 крепления рамки. В предлагаемой конструкции станка вильчатый рычаг 21 ручного управления ножа 1I сохранен и выполняет функции удобства ремонта и технического обслуживания элементов автоматики и резания. Вильчатый рычаг 2J смонтирован на ножевой рамке 18 на оси 22 и связан с поводком 13 но жа 11 через палец 23 поводка. Для предохранения от разлета заклепок и осколков срезанных накладок впереди ножа 11 установлен заградительный щит ток 24, а внизу для сбора отходов - приемный яЩик 25.
Станок для срезания накладок мозных колодок работает следующим образом.
На станок устанавливается поворотна крепежная площадка 4,предназначенная для типа обрабатьгоаемых тормозных коло- док.Затем устанавливается тормозная колодка 7. С помощью винта 16 нож 11 опускается на плоско сть тормозной колодки 7 и включается электропривод. При вращении поворотной площадки 4, пружина 15, действуя на поводок 13, прижимает лезвие ножа к плоскости тормозной колодки по вс.ей ее длине, независимо от формы конфигурации тор мозной колодки 7, обеспечивая хороший срез заклепок и очистку колодки от грязевых наслоений,
С поворотом кулачковой ступицы,. сработает рычаг 10, так как правое его плечо с роликом 9 сойдет с кулач ка и опустится, а левый с регулиро-
5 0
5
О о
j
5
ночным винтом 16 поднимается и ослабит пружину 14. Это даст возможность пружине 15 нарушить установленный баланс между пружинами 14 и 15 и автоматически управлять поводком 13 и ножом 11, обеспечивая плотное сколь- жение ножа 11 выше и ниже первоначального положения, обеспечив хороший срез заклепок как в колодке с увеличенным радиусом в центре, так и с уменьшенным. С выходом ножа 11 к концу тормозной колодки, кулачек 8 вновь поставит рычаг 10 в исходное положение, при котором пружины 14 и 15 уравновешиваются, а нож 11 займет положение для начала нового цикла.
Чтобы ослабить силу прижима лезвия ножа 11 на плоскость тормозной колод т ки с увеличенным средним радиусом, при переналадке станка пружина 15 ослабляется и наоборот при переходе на работу с тормозными колодками,- имеющими уменьшенный радиус в центре, ее следует вращением винта 17 усилить.
Формула изобретения.
Станок для срезания накладок тор мозных колодок по авт.св. № 1301585, о тлич ающий тем, что, с целью повьш1ения производительности и надежности, он снабжен двумя кулачками, выполненными за одно целое со ступицей приводного редуктора, и двуплечим рычагом с роликом на одном плече,-установленным с возможностью взаимодействия с поверхностью кулач ка, и резьбовым упором на другом плече, при этом нож установлен шарнирно на оси двуплечего рычага и снабжен поводком и двумя пружинами, одна из которых расположена между поводком и резьбовым упором двуплечего рычага, а другая - между поводком и рамой.
фиг. 2
О
73 74
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-09-30—Публикация
1987-02-02—Подача