Зажимное устройство Советский патент 1988 года по МПК B23K37/04 

/J //

/

(/)

С

to

О5

ложение, центрируя и прижимая трубу 15 к корпусу 8 тремя центрирующими к{пиновыми прижимами 6. Одновремен- Но влево перемещается и упор 14, жестко закрепленный на штоке 4, при этом под действием шести подпружиненных пальцев 9 ребра 16 прижимаются к наружной поверхности Т15. Посредством шестерни 11, жестко соединенной с корпусом 8, осуществляется

поворот изделия для сварки швов в верхнем положении. Фиксатор 13 стопорит шестерню в одном из шести положений. Освобождение изделия после свки осуществляют перемещением штока 4 вправо. Такая конструкция зажимного устройства позволяет автоматизи- рова°ть процесс сварки изделий типа- цилиндрических труб с наружными, ребрами. 1 ил.

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для зажима в процессе сварки изделий типа трубы .с ребрами. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения сборки под сварку изделий типа труб,с наружными ребрами. В плавающие губки 18 зажимных рычагов 10 укладьгеают шесть пластинчатых ребер 16 до торца плаваюш;его упора 19, по подпружиненной поворотной родиокоопоре.17 накачивают трубу 15 до упора в корпус 8. Срабатьтает привод 2, коромысло 3, взаимодействуя со штоком 4, перемещает его в левое крайнее по

,: Г :

I Изобретение относится к сварке, и частности к устройствам для зажима а процессе сварки изделий типа трубы 4 ребрами.

Цель изобретения - расширение тех- йологических возможностей путем обеспечения сборки под сварку изделий типа труб с наружными ребрами. : На чертеже изображено устройство, Ьазрез.

j На основании 1 устройства установ- 4ieH привод 2, соединенный посредством коромысла 3 со штоком 4, на конце которого расположен с возможностью Bpaщения поводок 5. В кольцевом пазу по- еодка установлены хвостовики центрирующих клиновых прижимов 6 с пазами, перемещающихся внутри стакана 7, соединенного с корпусом 8, внутри кото- рого размещены подпружиненные пальцы 9 и закреплены оси для пазов прижимов 6. Осевое усилие пальцев 9 независимо друг от друга направлено перпендикулярно внутренней поверхности плеч зажимных двуплечих рычагов 10, шарнирно закрепленных в кронштейнах корпуса 8, соединенного с шестерней 11, выполненной с отверстиями и установленной в подшипниках 12 качения с возможностью взаимодействия с фиксатором 13, расположенном на основании 1. Жестко закрепленный на штоке 4 упор 14 расположен внутри корпуса 8 между плечами рычагов 10 и шестерней 1I, а для компенсации погрешностей свариваемого узла, состоящего из цилиидрической трубы 15 и наружных пластинчатых ребер 16, а также для обеспечения удобства загру

ки и выгрузки узла на основании смонтирована подпружиненная поворотная роликоопора 17, а для установки пластинчатых ребер 16 зажимные двуплечие рычаги 10 оснащены плавающими губками 18 и плавающими упорами 19,.

Устройство работает следующим образом.

Для подготовки устройства к работе необходимо шток 4 расположить в крайнем правом положении, в котором будет находиться и поводок 5, который своим кольцевьм пазом переместит центрирующие клиновые прижимы 6 в крайнее правое положение, образуя зазор для установки цилиндрической трубы 15. Одновременно упор 14 отводит зажимные рычаги 10 в исходное положение, преодолевая, осевое усилие шести подпружиненных пальцев 9, расположенных в корпусе 8. В плавающие губки 18 укладьгаают шесть пластин- чатых ребер 16 до торца плавающего упора 19,. трубу 15 накатьшают по подпружиненной поворотной ролиокоопо- ре 17 до уТюра в корпус 8. После этого срабатывает привод 2, коромысло 3, взаимодействуя со штоком 4, перемещает его в левое крайнее положение , центрируя и прижимая трубу 15 к корпусу 8 тремя центрирующими клиновыми прижимами 6, одновременно в левое крайнее положение перемещается и упор 14, жестко закрепленный на штоке 4, при этом возникает осевое усилие шести подпружиненных пальцев 9j направленное перпендикулрно плечам рычагов 10, в связи с чем

происходит равномерное распределение усилия -зажатия каждого пластинчатого ребра 16 к наружной поверхности трубы 15, Так как механизмы прижима .ус- тановлены в .корпусе 8, связанном с шестерней 11, установленной в подшипниках 12 качения основания 1, то поворот, вокруг горизонтальной оси Rcero собранного и зажатого свари- ваемого узла осуществляется механизированно с фиксацией в каждом из шести положенийJ при этом обеспечивается автоматическая сварка швов в верхнем положении при наилучшем доступе.к местам сварки.

Освобождение сваренного узла из зажимного устройства осуществляют перемещением штока 4 в крайнее право положение.

Таким образом, предложенное зажимное устройство позволяет обеспечить центрирование пластинчатых ребер к наружной поверхности трубы и автоматизировать процесс варки, что повьш1ает производительность и расширяет технологические возможности.

Формулаизобретени

Зажимное устройство, преимущественно для изделий типа цилиндрической трубы с ребрами, содержащее основание, зажимные двуплечие рычаги . плавающими губками, корпус с подпружиненными пальцами для зажимных рычагов и осями, шток с упором для зажимных рычагов и поводком, выполненные с кольцевым пазом, центрирующие прижимы с хвостовиками, размещенными в пазу поводка, и привод, кинематически связанный со штоком, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путём сборки под сварку изделий типа труб с наружными ребрами, корпус.выполнен со стаканом и шестерней, с отверстиями, поводок штока размещен в стакане, центрирующие пржимы выполнены в виде клиньев с пазами, оси корпуса размещены в пазах, при этом устройство оснащено смонтированным на основании фиксатором для отверстий шестерни.