Изобретение относится к области сварки, а именно к устройствам для зажима деталей, в частности для сбор ки под сварку трубы с ребрами жесткости, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Известна установка для сборки под сварку обечаек с пласгтинами, содержащая смонтированную на основе опору на которой установлен поворотный стол, снабженный плавающим центром и рычажными зажимами, шарнирно связанными с фиксирующими элементами, при этом в столе в радиальном направлении в шарнирах выполнен паз СО, Установка предназначена дли сборки под сварку пластин только к наруж ной поверхности обечаек, причем свар ка выполняется в вертикальном положении, что ухудшает качество сварных швов. Наиболее близким по технической 1сущности к изобретению является устройство для сборки под сварку кольца с обечайкой,, содержащее основание, корпус, шток, зажимные двуплечие рычаги и привод, кинематически связанный со Ш ГОКОМ Основным недостатком известного устройства является невозможность его исполвзования для центровки изде лия с возможностью доступа сварщика- во внутреннюю полость трубы, а та же для обеспечения работ по сварке внутри трубы с одновременным прижатием привариваемых деталей к внутрен ней поверхности трубы. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения приварки ребер к внутренней поверхности ци линдрических деталей. Постав: енная цель достигается тем что зажимное устройство, содержащее основание, корпус, шток, зажимные двуплечие рычаги и привод, кинематически связанный со штоком, снабжено подпружиненными рычагами и шарнирно связанными с ними маятниковыми при. жимами с зажимными элементами,а шток упором и поводком с кольцевым пазом при этом подпружиненные рычаги шарнирно закреплены на корпусе с возмож ностью взаимодействия с упором штока, зажимные двуплечие рычаги размещены с возможностью поворота в пазу кольцевого поводка, а корпус установ лен с возможностью вращения на штоке На чертеже изображено предлагаемое устройство. В основании 1 устройства шток 2 кинематически соединен посредством коромЬ1Сла 3 с приводом Д, на котором расположен с возможностью вращения поводок 5, в кольцевом пазу которого установлены плечи 6 трех двуплечих кулачков 7, шарнирно закрепленных в поворотной цапфе 8 с фланцем, установленной в подшипниках 9 качения основания 1. На конце штока 2 размещен упор 10, направление усилий которого при работе противоположно осевому усилию шести подпружиненных пальцев 11, взаимодействующих на торцы плёчей прижимных рычагов 12, шарнирно установленных в корпусе 13, жестко закрепленном на поворотной цапфе 8. На другом конце рычагов 12 установлены маятниковые прижимы 14 с зажимными элементами 15. Для компенсации погрешностей свариваемого узла, состоящего из трубы 16 и шести пластинчатых ребер 17, а также для обеспечения удобства загрузки и выгрузки узла в устройстве предусмотрена регулируемая подпружиненная блочная роликоопора 18. В поворотном корпусе 13 предусмотрены сменные упоры 19 для установки трубы 16, а на прижимных зычагах - упоры 20 для установки Пластинчатых ребер 17. Устройство работает следующим образом. Для подготовки устройства к работе необходимо шток 2 расположить в крайнем ледом положении,три кулачка 7 при взаимодействии кольцевого паза поводка 5 и плеча 6 и шарнирного соединения с цапфой 8 поворачиваются, образуя зазор для установки трубы. Одновременно упор 10 приводом 4 отводит рычаги 12 в исходное положение, в то же время преодолевая осевое усилие шести подпружиненных пальцев 11, расположенных в поворотном корпусе 13, причем усилие механизма привода прерышает суммарное осевое усилие шести подпружиненных пальцев. В зажимные элементы 15 укладывают шесть пластинчатых ребер 17 до упора рычага 12, а трубу 16 по подпружиненной блочной роликоопоре 18 накатывают до упора 19, зякре 1леиного в поворотном корпусе 13. После этого срабатывает мехаииг м njiHuojia
, коромысло 3 при взаимодействии со штоком 2 перемещает его в крайнее правое положение, снимая упором 10 усилие с рычагов 12, одновременно поводок 5,, жестко соединенный со штоком 2, перемещается в крайнее правое положение и действуя кольцевым пазом на плечо 6 кулачка 7, центрирует и зажимает трубу 16 по внутренней поверхности. При этом осевое ycimHS шести незаёисимых один от другого подпружиненных пальцев 11 направлено перпендикулярно плечам рычагов 12, н связи с чем происходит равномерное распределение усилия зажатия каждого ребра 17 по внутренней поверхности трубы 16. Так как корпус 13 жестко закреплен на поворотной цапфе, которая установлена на подшипниках 9 качения основания 1, то поворот вокруг горизонтальной оси всего собранного и зажатого свариваемого узла осуществляют вручную или механизированно, обеспечивая сварку в нижнем положении шва,при лучшем доступе к месту сварки.
Освобождение сваренного узла из г ажимного устройства осуществляют обратным ходом штока 2, при этом упор 10, преодолевая осевое усилие подпружиненных пальцев 11, отводит рычаги 12 в исходное положение, а кулачки 7 при воздействии кольцевого паза поводка 5 на плечи 6 кулачков 7, разжимают трубу 16. Одновременно упор 20, перемещая торец ребра 17, сообщает изделию поступательное движение по блочной роликоопоре 18, обеспечивая съем его с зажимного устройства.
Таким образом, предлагаемое зажим ое устройство позволит обеспечить повьш ение качества сборки, центрирования ребер по внутренней поверхности трубы, что, в свою очередь, повысит качество сварного узла. Кроме того, свободное вращение свариваемых деталей позволит производить сварку в нижнем положении, т.е. в самом удобном и доступном, что тоже повысит качество сварного узла и снизит трудоемкость сварки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зажимное устройство | 1987 |
|
SU1426717A1 |
Зажимное устройство | 1988 |
|
SU1542762A1 |
Устройство для вращения тяжеловесных обечаек | 1978 |
|
SU766804A1 |
Устройство для сборки и сварки кронштейнов ленточных конвейеров | 1977 |
|
SU716758A1 |
ЗАЖИМ | 1993 |
|
RU2090335C1 |
Устройство для сборки под сварку кольцевых стыков обечаек | 1986 |
|
SU1366341A1 |
Рычажный прижим для сборки под сварку | 1985 |
|
SU1311897A1 |
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей | 1977 |
|
SU707741A1 |
АСИММЕТРИЧНЫЙ ТОКОПРИЕМНИК ДЛЯ ЭЛЕКТРОПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 2009 |
|
RU2428327C1 |
Поводково-кулачковый патрон | 1986 |
|
SU1360913A1 |
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее основание, корпус, шток, зажимные двуплечие рычаги и привод. кинематически связанный со штоком, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения приварки ребер к внутренней поверхности цилиндрических деталей, устройство снабжено подпружиненнь&ш рычагами и шарнирно соединенными с ними маятниковыми прижимами с зажимными элементами, а шток снабжен упором и поводком с кольцевым пазом, при этом подпружиненные рычаги шарнирЬо закреплены на корпусе с возможностью взаимодействия с упором штока, зажимные двуплечие рычаги размещены с возможностью поворота в кольцевом пазу поводка, а корпус установлен с возможностью вращения на штоке.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Установка для сборки под сварку обечаек с пластинами | 1980 |
|
SU903056A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для сборки под сварку кольца с обечайкой | 1981 |
|
SU1004058A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-03-07—Публикация
1984-01-02—Подача