Устройство для распределения деталей Советский патент 1988 года по МПК B23Q7/08 

х

(Л

входной части отводящих лотков 3, од- рим плечом 6 перекрьгоают подающий лоток 1, а другим плечом 7 - отводящий лоток 3 по всей его длине. При Перемещении группы деталей по подающему лотку 1 деталь, идущая по ходу Первой,) упираясь в плечо 6 двуплечего рычага 5 распределителя отводящего лотка 3, требующего заполнения, поворачивает распределитель по часовой стрелке, утапливая плечо 7 и удер- рсивая его в таком положении на всей шине отводящего лотка 3 до момента вьщачи детали в зону обработки станка 9. Оставшаяся группа деталей проходит дальше по подающему лотку 1, поочередно заполняя другие отводящие лотки 3 по сигналам их датчиков 4 наличия деталей, установленных с возможностью взаимодействия с плечом б двуплечих рычагов 5 распределителей. Выполнение длины транспортной системы от отсекателя 2 подающего лотка 1 до выходной части каждого отводящего лотка 3 равной длины позволяет осуществить поштучную выдачу деталей в зону обработки станков одновременно всей группы деталей. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в транспортируншщх системах автоматизированного производств деталей типа поршней. Целью изобретения является- повьшение надежности устройства в. работе, за счет сокращения числа приводных механизмов. Для поочередного и поштучного распределения деталей по отводящим лоткам 3 двуплечие рычаги 5, шарнирно установленные во

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в транспортирующих системах автома- тизированного производства деталей, типа поршней.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет сокращения числа приводных механизмов.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; н4 фиг.2 - этапы (I-IV) процесса поступления в отводящий лоток детали; на фиг.З - вид А на фиг.1.

Устройство для распределения де- талей содержит подающий лоток 1 с от- секателем 2, отводящие лотки 3, датчики 4 наличия деталей, распредели- . тели, вьшолненные в виде подпружинен- ных двуплечих рычагов 5, шарнирно установленных в приемной части отводяг щих лотков 3 с возможностью поворота и перекрытия одним своим плечом 6 подающего лотка 1, а другим плечом 7соответствующего отводящего лотка 3 по всей его длине, причем расстояния транспортной системы от отсекателя в подающем лотке 1 До зоны вьщачи деталей каждого.отводящего лотка 3 равны между собой, а датчики 4 наличия деталей установлены с возможностью взаимодействия с плечом 6 двуплечего чага 5 распределителя и связаны со счетчиком 8 деталей.

Устройство работает следующим об- раз ом.

Группа деталей, например поршней, по количеству отводящих лотков 3, требующих заполнения, по команде счетчика 8 при помощи отсекателя 2 направляется в стоячем положении по подающему лотку 1 к ряду параллельно расположенных отводящих лотков 3. Двуплечие рычаги 5 распределителей отводящих лотков 3, требующих заполнения, одним- своим плечом 6 под действием пружины перекрывают подающий лоток 1, а другим - взаимодействуют с датчиком 4 наличия деталей, подавая сигнал на счетчик 8.

Группа деталей, достигшая первого отводящего лотка 3, требующего заполнения, нажимает на плечо 6 двуплечего рычага 5 распределителя и первая деталь по ходу перемещения по плечу 6 перемещается в отводящий лоток 3.

При этом деталь, нажимая на плечо 7, поворачивает двуплечий рычаг 5 распределителя и он своим плечом 6 пере- крьшает вход отводящего лотка 3. Перемещаясь по отводящему лотку 3, отсеченная деталь на всей его длине, взаимодействуя с плечом 7 распределителя, не позволяет ему развернуться в исходное положение.

Остальная группа деталей поступает дальше по подающему лотку 1 до следующего отводящего лотка 3, требующего заполнения. Процесс загрузки очередного лотка 3 протекает по описанному порядку.

После вьщачи деталей из отводящих лотков 3 в зону обработки станков 9 распределители разворачиваются под действием пружин против часовой :: стрелки (фиг,1) в исходное положение перекрывая своим плечом 6 подающий лоток 1 до взаимодействия с датчиками А наличия деталей. Последние посылают сигналы счетчику 8, управляющему отсекателем 2 для выдачи очередной группы деталей.

Выполнение расстояний транспортной системы от отсекателя 2 в подающем лотке 1 до зоны выдачи деталей каждого отводящего лотка 3 рав ными между собой позволяет производить одновременную поштучную вьщачу деталей в зону обработки станка.

Формула изобретения

Устройство для распределения деталей, содержащее подающий лоток с

Л

Фив. 2

отсекателем и последовательно расположенные отводящие лотки с датчиками наличия дет алей, снабженные распределителями, выполненными в виде двуплечих рычагов, шарнирно установленных в их приемной части с возможностью поворота и перекрытия одним плечом подающего лотка, отличающееся

IQ тем, что, с целью повышения надежности работы, другое плечо каждого двуплечего рычага распределителя размещено в соответствующем отводящем лот- ке по всей его длине, при этом рас15 стояния от отсекателя в подающем лотке до зоны выдачи деталей каждого отводящего лотка равны между собой, а датчики наличия деталей установлены с возможностью взаимодействия с одним

,20 из плеч двуплечего рычага распределителя и связаны со счетчиком деталей, дополнительно введенным в устройство.

ВидА

-г

Цеталь

Ф(/е. J