Агрегат для обработки створок Советский патент 1988 года по МПК B27C1/08 

Изобретение относится к деревооб- ; рабатьшающей промьшшенности, в част- 1 кости к оборудованию для производст- : ва столярно-строительных изделий. : Цель изобретения - повьппение про- . изводительности за счет увели ления степени удаления стружки.

На фиг.1 изображена схема агрегата, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б i i на фиг.2; .на фиг.4 - вид В на фиг.З; I на фиг.З - разрез Г-Г на фиг.4, i Агрегат состоит из двух аналогичт ных устройств 1, соединенных между собой поворотно-подающим механизмом 2. Каждое из устройств содержит основание 3, узел 4 удаления стружки, две тумбы 5, выполненные L-образной формы, одна из которых смонтирована на .основании 3 стационарно, а другая с возможностью перемещения по направляющим 6 . основания 3 с помощью привода 7, установленного внутри основания 3.

Тумбы 5 имеют столы с рабочими поверхностями 8, каретки 9 с упорами 10, смонтированные в швеллерах П с возможностью перемещения по направ,- ляющим от общего привода 7 посредст- вом синхронизирующего вала.

На боковой поверхности швеллеров 11 установлены механизмы зажима ство- : рок 12, включающие гидроцилиндры 13,

Подают команду на включение агрегата. Упоры 10 кареток 9 захватьшают створку за передний брусок и перемещают ее по рабочим поверхностям 8 на позицию обработки. Упоры 17 механизма 16 базирования поворачиваются на 180, базируя створку за внутреннюю поверхность. Затем включают месерьги 14 и пластины 15. На вертшсаль- ханизм 2 зажима створок. Шток гидроной поверхности тумб 5 с внешней стороны, установлены механизмы 16 базирования створок с упорами 17. Причем механизм 16 базирования, установленный на неподвижной тумбе 5, имеет жесткие упоры, а на подвижной тумбе . 5 - подпружиненные.

На тумбах 5 симметрично установлены балки 18, на направляющих 19 котоцилиндра 13 тянет за собой тягу. Серьги 14 поворачиваются вокруг неподвижной оси. Пластина 15 с башмаками опускается и прижимает створку 40 к рабочей поверхности стола 8,

Подают команду на включение подачи фрезерной головки 21. Происходит обработка продольных сторон створки. Вместе с суппортами 20 и фрезерными

Подают команду на включение пода чи фрезерной головки 21. Происходит обработка продольных сторон створк Вместе с суппортами 20 и фрезерными

рых установлены суппорты 20 с фрезер- головками 21 перемещаются стружко,- 50

:Ными головками 21. При этом тумбы 5 снабжены размещенными под суппортами ,20 приспособлениями 22 вторичного - удавления стружки. Суппорты 20 снаб-i жены стружкоприемниками 23, служащиг- ми для отвода стружки непосредственно от фрезерных головок 21. i ...

Балки 18 выполнены с установленными напротив фрезерных головок 21 коробами 24 с конусными рассекателями jj 25, шторками 26, причем рассекатели 25 закреплены на вертикальных стенках 27 стружкоприемников 23, каяадый из которых утоплен в пазу 28 короба

приемники 23 с конусными рассекател ми 25, которые раздвигают шторки 26 :После того, как фрезерные головк 21 обработают продольные стороны створок, каретки 9 и суппорты 20 во вращаются в исходное положение, про исходит отвод механизма 12 зажима и разбазирование.

При подаче очередной створки кар ток 9 уйорами 10 перемещают обработанную створку на поворотно-подаю1ци механизм 2, где она поворачивается на 9 и подается передним бруском

24 и может вместе с суппортом 20 перемещаться вдоль паза 28 короба 24.

Паз 28 короба 24 по всей длине закрыт шторками 26 таким образом, что свободный край нижней шторки 26 перекрывается свободным краем верхней шторки 26, устраняя зазор между ними. Короб 24 имеет только одну торцовую стенку, а противоположный конец соединен переходным рукавом с эксгаустер- ной системой цеха.

Приспособления 22 вторичного удаления стружки выполнены в виде прямоугольных каналов 29 со смонтированными на боковьк стенках 30 по их длине поворотными крьппками-разделителями 31, которые в нижнем положении делят каналы 29 на несколько частей, позволяя поочередно отводить стружку из кажг дои части, а в верхнем положении разделители 31 фиксируют з.ащелки 32. Короба 24 имеют заслонку 33, а каналы 29 - заслонку 34.

Агрегат работает следующим образом.

Подают команду на включение агрегата. Упоры 10 кареток 9 захватьшают створку за передний брусок и перемещают ее по рабочим поверхностям 8 на позицию обработки. Упоры 17 механизма 16 базирования поворачиваются на 180, базируя створку за внутреннюю поверхность. Затем включают механизм 2 зажима створок. Шток гидроцилиндра 13 тянет за собой тягу. Серьги 14 поворачиваются вокруг неподвижной оси. Пластина 15 с башмаками опускается и прижимает створку к рабочей поверхности стола 8,

Подают команду на включение подачи фрезерной головки 21. Происходит обработка продольных сторон створки. Вместе с суппортами 20 и фрезерными

головками 21 перемещаются стружко50

i jj

приемники 23 с конусными рассекателями 25, которые раздвигают шторки 26. :После того, как фрезерные головки 21 обработают продольные стороны створок, каретки 9 и суппорты 20 возвращаются в исходное положение, происходит отвод механизма 12 зажима и разбазирование.

При подаче очередной створки кареток 9 уйорами 10 перемещают обработанную створку на поворотно-подаю1ций механизм 2, где она поворачивается на 9 и подается передним бруском

под упоры 10 кареток 9 в последующее аналогичное устройство 1.

При перемещении кареток 9 створка подается в позицию обработки, базируется, механизмом 16 базирования, зажимается пластинами 15 механизма 12 зажима, после чего обрабатываются ее поперечные стороны фрезерными головками 2. Далее происходит разжим разбазирование и вьщача обработанной створки с четырех сторон из агрегата упорами. 10 кареток 9.

Таким образом, основная часть от

ционарно закрепленной крышкой-разделителем 31,

Агрегат с двумя аналогичными уст- ройствами, связанными посредством поворотно-подающего механизма 2, позволяет укрыть каждое из устройств агрегата звуковнброизолирующим ограждением, организовать полное удаление отходов, не нарушая свободный доступ к органам управления и системами обслуживания.

Формула изо бретення Агрегат для обработки створок.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности. Цель изобретения - повьш1ение производительности за счет увеличения степени удаления стружки. Агрегат для обработки створок включает основание 3 с тум- . В-5 , гв Ч « . 20 бами 5, которые имеют каретки 9 с упорами 10 и механизмами зажима створок 12 с гидроцилиндрами 13, серьгами 14 и пластинами 15. Балкн 18 установлены на направляющих 19 с суппортами 20 и фрезерными головками 21. Под суппортами 20 размещены приспособления вторичного удаления стружки 22. Напротив суппортов 20 смонтированы стружкоприемники 23. Балки 18 имеют короба 2А с конусными рассекателями 25шторок 26. Приспособление вторичного удаления стружки 22 вьтрлнено в виде прямоугольных каналов 29 с поворотными крьш1ками-разделителями 31 и защелками 32. При обработке створок вместе с суппортами 20 перемещаются стружкоприемники 23 с конусными рассекателями 25, раздвигающими шторки 26коробов 24, по которым удаляют стружку. Стружку, скопившуюся в прямоугольном канале 29, убирают за счет поочередного крьш ек-раздели- . телей 31. 3 ил. f3 f/ с S О) с « to О5 со

ходов и пьшь отводятся непосредствен- 15 .включающий основание, тумбы с балкатс

но от режущей головки 21 посредством стружкоприемника. 23 и коробов 24, Струткку, скопившуюся в прямоугольном канапе 29, убирают после остановки всего агрегата. Для этого закрывают заслонку 33 и открывают.заслонку 34, Затем опускают в нижнее положение крьшшу-разделитель 31, ближайшую к эксгаустерной системе.

Вся стружка, скопившаяся в этой полости, отсасьшается в эксгаустерную систему, после чего крышку-разделитель 31 поднимают и она фиксируется в верхнем положении защелками 32, зо Затем опускают следующую крьшпсу-раз,- делитель 31 и стружка отсасьюается из этой полости, В последнюю очередь отсасывается стружка из полости со стахГ

0

5

о

ми, суппорты с фрезерными головками и стружкоприемниками, узел удаления стружки, механизмы подачи створок, .их базирования и зажима и привод, ;о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с |целью повышения производительности за счет увеличения степени удаления стружки, тумбы снабжены размещенными под суппортам приспособлениями вторичного удаления стружки, которые выполнены в виде прямоугольных кана- лов со смонтированными на боковых стенках по их длине поворотных крышек-разделителей, балки выполнены с установленными напротив фрезерных головок коробов со шторками, а струж- коприемники имеют закрепленные на их вертикальных стенках конусные рассекатели шторок,

.--J/

ю

п

to. 41