Зубофрезерный станок Советский патент 1982 года по МПК B23F1/06 

(54) ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

1

Изобретение относится к зубообработке.

Известен зубофрезерный станок для обработки крупных зубчатых венцов внутренних зацеплений способом единичного деления, на станине которого установлены планшайба, несущая приспособление с обрабатываемым зубчатым венцом, внутри которого размещена стойка с суппортом, снабженным приводом его перемещения и несущим равномерно смонтированные вокруг оси планшайбы фрезерные головки 1.

Недостатком известного станка является НИ31ЙЯ точность обработки и производительность.

Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки.

Для достижения цели суппорт выполнен в виде кольца, охватывающего стойку, которал жестко закреплена на планшайбе, а относительно последней зажимное приспособление смонтировано с возможностью подъема в процессе деления и прижима в процессе резания, причем привод перемещения суппорта размещен на верхнем торце стойки.

Механизм подъема зажимного приспособления выполнен в виде гидроцилиндров и нескольких листовых пружин, каждая из которых жестко прикреплена одним концом к станине, другим - к приспособлению.

На фиг. 1 - представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 представлены гидроцилиндры механизма подъема зажимного приспособления; на фиг. 6 - листовые пружины механизма подъема зажимного приспособления.

На станине 1 установлена планшайба 2, имеющая вращение от привода 3. На планщайбе 2 закреплена стойка 4, наружная поверхность которой является направляющей. На направляющей установлен с возможностью перемещения суппорт 5, выполненный в виде кольца, охватывающего стойку. Для компенсации износа направляющей между суппортом 5 и стойкой 4 имеются конусные разрезные втулки 6 и компенсаторные кольца 7. На суппорте 5 равномерно по окружности закреплены четыре оси 8, на которых с возможностью поворота установлены фрезерные головки 9, каждая из которых имеет механизм радиальной настройки, состоящий из клина 10, винта 11 и прокладки 12. Винт 11 установлен с возможностью поворота от валика 13. Поверхность прокладки Iz, прилегающая к корпусу головки, выполнена плоской, а поверхность, прилегающая к клину 10 - цилиндрической для самоустановки при регулировании положения головки. После регулировки головка прикрепляется к суппорту посредством гаек 14 и шпилек 15. Для исключения поворота суппорта 5 он снабжен шпонкой 16, установленной с возможностью перемещения в пазу стойки 4. Па верхнем торце стойки 4 установлен привод 17 перемещения суппорта посредством двух ходовых винтов 18 (для исключения перекоса суппорта). Ходовые гайки 19 закреплены на винтах 18. Шпиндель 20 каждой головки с фрезой 21 получает вращение от отдельного электродвигателя 22 через размещенный внутри корпуса головки привод главного движения (не показан). На посадочных т-орцах шпинделя 20 имеются компенсаторы 23, служащие для настройки расстояния между фрезами на величину, соответствующую целому числу зубьев нарезаемого венца. Профиль зубьев фрез соответствует впадине нарезаемого зуба, но повернут относительно перпендикулярной к оси фрезы плоскости на угол ot, равный половине центрального угла между нарезаемыми зубьями. Па зеркале планщайбы 2 установлено с возможностью небольшого подъема (1 - 2 мм) базирующе-зажимное приспособление 24 с обрабатываемыми венцами 25. Этот подъем осуществляется гидроцилиндрами 26, закрепленными на станине 1. Штоки 27 гидроцилиндров посредством гаек 28 жестко связаны с приспособлением 24. Для предотвращения сдвига последнего в направлении планшайбы станок снабжен листовыми пружинами 29, одни концы которых с помощью накладок 30 и 31 жестко закреплены к приспособлению, другие - к станине станка. Для крепления обрабатываемых венцов 25 имеются зажимы 32. К приспособлению 24 прикреплен короб 33 для сбора и отвода стружки -и охлаждающей жидкости. Станок работает следующим образом. При крайнем положении суппорта 5 венцы 25 устанавливаются в приспособление 24 и закрепляются зажимами 32. Гидроцилиндрами 26 прижимают приспособления к планшайбе 2. Включают приводы вращения шпинделей головок 9 от электродвигателей 22 и привод 17 перемещения суппорта в направлении вверх. Происходит обработка одновременно всеми головками первой партии зубьев при неподвижной планшайбе 2 стола. По окончании обработки включается ускоренный ход суппорта вниз, до исходного положения, в котором дается команда на переключение гидроцилиндров 26. Происходит отжим приспособления 24 с венцами 25 и его небольшой подъем над зеркалом планшайбы. После этого включается привод 3 деления, планшайба 2 вместе со стойкой 4, суппортом 5 и головкой 9 поворачивается на заранее настроенное число зубьев нарезаемого венц-а. В процессе деления приспособлени(е удержив ется от поворота листовыми пружинами 29. По окончании деления переключаются гидроцилиндры 26, приспособление 24 опускается на зеркало планшайбы 2 и прижимается к нему. Включаются приводы шпинделей головок и привод 17 перемещения суппорта в направлении вверх, после чего происходит обработка следующей партии впадин, и далее цикл повторяется до полной обработки венцов. После завершения обработки суппорт опускают в нижнее положение, зажимы 32 освобождают и венцы снимакзт со станка. Настройка фрез на диаметр впадин зубьев нарезаемого венца производится по эталонному венцу (не показан) в следующей последовательности. Эталонный венец устанавливают в приспособление 24 и зажимают. Отворачивают на несколько оборотов гайки 14 крепления фрезерных головок 9 к суппорту 5. Вращая валики 13, перемещают регулировочные клинья 10 вниз, при этом головки 9 под действием собственного веса поворачиваются на осях 8, перемещая фрезы к центру стола. Движением суппорта 5 заводят фрезы во впадины зубьев эталонного венца, при этом между ними имеются зазоры. Вращая валики 13, перемещают клинья 10 вверх, вследствие чего головки поворачиваются и перемещают фрезы от центра стола, уменьшая зазоры между режущими кромками и поверхностями впадин зубьев эталонного венца. После выборки зазоров головки закрепляют к суппорту гайками 14. В. предлагаемом станке повыша тся производительность и точность обработки. Формула изобретения 1. Зубофрезерный станок для обработки крупных зубчатых венцов внутренних зацеплений способом единичного деления со станиной, несущей планшайбу с приспособлением для обрабатываемого зубчатого венца, внутри которого размещена стойка с суппортом, снабженным приводом его перемещения и несущим равномерно смонтированные вокруг оси планшайбы фрезерные головки, отличающийся тем, что, с целью повышения, производительности и точности обработки, суппорт выполнен в виде кольца, охватывающего стойку, которая жестко закреплена- на планшайбе, а относительно последней зажимное, приспособление смонтировано с возможностью подъема в процессе.

деления и прижима в процессе резания, причем привод перемещения суппорта размещен на верхнем торце гтойки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СРР № 57143, кл. 49 d 3/06, опублик. 1975 г. Вид 5 фиг. г

фиг.З