Линия изготовления щитов из досок Советский патент 1987 года по МПК B27M1/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления щитов из досок.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг.1 изображена схема линии изготовления щитов из досок, вид сверху; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3

Линия изготовления щитов из досок, включающая раму 1, последовательно установленные и кинематически связанные загрузочный транспортер 2, роликовый конвейер 3 с отсекателем 4, перпендикулярно которому расположен ленточный поперечный конвейер 5, в конце ленточного поперечного конвейера 5 расположены передний 6 и задний 7 столы с прижимами соответственно 8-10, клеенаносящий механизм 11, сплачивающий поперечный ленточный конвейер 12, разгрузочный конвейер 13 с пильным суппортом 14, пресс 15 и привод 16. Линия снабжена смонтированным симметрично основному дополнительным загрузочным транспортером 17, механизмом 18 базирования досок 19 и устаноленным в верхней части рамы 1 узлом 20 одновременного формирования кромок досок 19, выполненным в виде суппорта 21 с щарщирно закрепленной на нем двуплечей плитой 22, на одном из плечей которой смонтирована фрезерная головка 23, а па другом - клеенаносящий механизм 11, механизм 18 базирования досок 19 выполнен в виде установленных под передним 6 и задним 7 столами направляющих 24 с упорами 25 и горизонтальных 26 и вертикальных 27 пневмоцилиндров, при этом щто- ки вертикальных пневмоцилиндров снабжены роликами 28, которые контактируют с направляющими 24, а каждый упор 25 выполнен с горизонтальной 29 и вертикальными левой 30 и правой 31 базовыми кромками, причем на одной из последних 31 смонтирован конечный выключатель 32. Привод 16 включает пневмоцилиндр 33 с тягами 34, имеющими левый 35 и правые 36 утапливаемые упоры, а также пневмоцилиндр 37 для перемещения суппорта 21, пневмоцилиндр 38 для перемещения двуплечей плиты 22, приводной механизм 39 сплачивающего поперечного ленточного конвейера 12, приводной механизм пильного суппорта 14. В конце роликового конвейера 3 имеется упор 40 с конечным выключателем 41. Для удаления опилок и стружек линия снабжена стружко- отсасывающими установками 42 и 43, подключенными к эксгаустерной системе цеха. Славой стороны разгрузочного конвейера 13 смонтирован упор 44 с конечным выключателем 45, а на раме 1 под узлом 20 одновременного формирования кромок досок 19 смонтирован конечный выключатель 46.

Линия работает следующим образом.

Механизмы находятся в исходном поло-, жении (фиг.1-4).

Загрузочные транспортеры 2 и 17 загружают пакетами необрезных досок 19 так, чтобы в загрузочном транспортере 17 доски были расположены верщинной частью назад, а в загрузочном транспортере 2 - верщинной частью вперед. Включают привод 16, тягами 34 с упорами 36 захватывают нижнюю доску 19 и подают ее на роликовый конвейер 3, а упоры 35, поворачиваясь, устанавливаются и проходят над досками 19

0 загрузочного транспортера 17. Доска 19 по роликовому конвейеру 3 доходит до упора 40, нажимает конечный выключатель 41 и отсе- катели 4 сталкивают ее на ленточный поперечный конвейер 5, который перемещает доску 19 в поперечном направлении и надви гает на конечные выключатели 32 вертикальных правых базовых кромок 31 упоров 25. Когда оба конечных выключателя 32 на упорах 25 включены, срабатывают прижимы 8 и 9 и прижимают доску на переднем

0 столе 6, а вертикальный пневмоцилиндр 27 опускает ролик 28 вниз и направляющие 24, поворчиваясь, опускают упоры 25 вниз, при этом срабатывает конечный выключатель 46, включаются горизонтальные пнев- моцилиндры 26, направляющие 24 с упорами

5 25 перемещаются вправо и, придя в крайнее правое положение, включают конечным выключателем (не показан) пневмоцилиндр 27, который поднимает направляющие 24 и упоры 25 в крайнее верхнее правое положение. В этом положении упор 25 располагается так, что вертикальные базовые правая 31 и левая 30 кромки выступают над плоскостью столов 6 и 7, а горизонтальная базовая кромка 29 совпадает с плоскостью указанных сто.лов. В этом положении упоров 25 конечный выключатель (не показан) включает привод 16, который упорами 35 подает необрезную доску 19 из загрузочного транспортера 17 на роликовый конвейер 3. Упоры 36 при этом утапливаются. Доска 19 с роликового конвейера 3 посту0 пает на ленточный поперечный конвейер 5 и прижимается боковыми кромками к базовым вертикальным кромкам 31 упоров 25. Одновременно с включением привода 16 включаются приводы 37 и 38 узла 20 одновременного формирования кромок досок 19.

5 Фрезерная головка 23 опускается вниз в рабочее положение и суппорт 21, перемещаясь, надвигает ее на доску 19. Передняя кромка предыдущей доски 19 фрезеруется, образуется плоская кромка. В крайнем заднем положении суппорта 21 с помощью выключа- теля (не показан) пневмоцилиндр 28 реверсирует положение двуплечей плиты 22. Фрезерная головка 21 поднимается вверх, а клее- наносящее устройство 11 опускается вниз в рабочее положение. Суппорт 21 возвра5 щается в исходное положение, а на кромку доски 19 наносится клей.

В исходном положении суппорта 21 с помощью конечного выключателя (не пока0

5

зан) прижимы 8 и 9 поднимаются и включаются горизонтальные пневмоцилиндры 26, направляющие 24 и упоры 25 перемещаются влево. При этом горизонтальные базовые кромки 29 упоров 25 заходят под предыдущую доску 19, а вертикальные базовые кромки 30 упираются в ее заднюю кромку. Упоры 25 переносят предыдущую доску с переднего стола 6 на задний стол 7 и проталкивают ее под прижимы 10, которые препятствуют перемещению доски 19 и обеспечи- вают прижатие ее к вертикальным базовым кромкам 30. В крайнем левом положении упоры 25 останавливаются. Последующая доска перемещается поперечным ленточным конвейером 5 и поджимается к вертикальным базовым кромкам 31 упоров 25. В крайнем левом верхнем положении упоров 25 при нажатии последующей доской обоих конечных выключателей 32, смонтированных на вертикальных кромках 31 упоров 25, срабатывают прижимы 8 и 9 и прижимают обе сбазированные по упорам 25 доски 9 к переднему 6 и заднему 7 столам, а пневмоцилиндр 27 опускает направляющие 24 с упорами 25 вниз. Упоры 25 снова переместятся вправо, затем - в верхнее крайнее правое положение. Снова вклю- чается привод 33, очередная необрезная доска подается из загрузочного транспортера 2 и переносится роликовыми 3 и поперечным лентоным 5 конвейерами к упорам 25, выступающим над передним столом 6. Снова включается узел 20 одновременного формирова- ния кромок досок 19. Фрезерная головка 23 опускается приводом 38 в рабочее положение и суппорт 21 надвигает ее на обе доски 19, пронося передним 6 и задним 7 столами. Фрезеруются одновременно кромки обеих досок.

При обратном ходе суппорта 21 клеена- носящее устройство 11 находится в рабочем положении и наносит клей сразу на обе кромки досок 19. В исходном положении фрезерного суппорта 21 и узла 20 одновременного формирования кромок досок 19 прижимы 8 и 9 поднимаются, доски 19 освобождаются .и снова включаются горизонтальные пневмоцилиндры 26. Очередная доска 19 снова переносится с переднего стола 6 на задний 7. При этом пре- дыдущая обработанная и смазанная клеем доска выталкивается последующей доской из-под упоров 10 на сплачивающий поперечный ленточный конвейер 12, который переносит ее на разгрузочный конвейер 13. Поступающие по сплачивающему конвейеру

12 последующие, смазанные клеем доски проталкивают предыдущие доски на загрузочном конвейере 13 в поперечном направлении. На загрузочном конвейере 13 формируется щит. Поскольку доски расположены верщинной частью в разные стороны, то сбе- жистость щита получается незначительной. Когда первая доска щита дойдет до упора 44 и нажмет конечный выключатель 45, привод 39 сплачивающего конвейера 19 отключится и включится пильный суппорт 14, а формируемый щит опиливается на заданную щирину. После STofo выключается разгрузочный конвейер 13 и формированный щит загружается в пресс 15 для склеивания. Освободивщийся конечный выключатель 45 включает привод 39 сплачивающего конвейера 12 и последний снова формирует щит на разгрузочном конвейере 13.

Формула изобретения

1.Линия изготовления щитов из досок, включающая раму, последовательно установленные и кинематически связанные загрузочный транспортер, роликовый конвейер с отсекателем, ленточный поперечный конвейер, передний и задний столы с прижимами, клеенаносящий механизм, сплачивающий поперечный ленточный конвейер, разгрузочный конвейер с пильным суппортом, пресс и привод с пневмоцилиндрами и конечными выключателями, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, линия снабжена смонтированным симметрично основному дополнительным загрузочным транспортером, механизмом базирования досок и установленным в верхней части рамы узлом одновременного формирования кромок досок, выполненным в виде суппорта с шарнирно закрепленной на нем двуплечей плитой, на одном из плечей которой смонтирована фрезерная головка, а на другом - клеенаносящий механизм.

2.Линия изготовления щитов из досок по п. 1, отличающаяся тем, что механизм базирования досок выполнен в виде установленных под столами направляющих с упорами горизонтальных и вертикальных пневмоци- линдров, при этом штоки вертикальных пневмоцилиндров снабжены роликами, которые контактируют с направляющими, а каждый упор выполнен с горизонтальной и вертикальными базовыми кромками, причем на одной из последних смонтирован конечный выключатель.

ВидА

У////////JUJ/T/7

i/г. Z

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Изобретение позволяет повысить производительность. Линия изготовления щитов из досок включает раму, последовательно установленные и кинематически связанные загрузочный транспортер 2, роликовый конвейер 3 с отсекате- лем 4, ленточный поперечный конвейер 5, передний 6 и задний 7 столы с прижимами 8-10, клеенаносящий механизм И, сплачивающий поперечный ленточный конвейер 12, загрузочный конвейер 13 с пильным суппортом 14, пресс 15 и привод 16. Линия снабжена механизмом базирования досок и узлом одновременного формирования кромок.Доски базируют с помощью упора, выполненного с возможностью возвратно-посту нательного движения в горизонтальном и вертикальном направлениях, и прижимов 8-10, а затем фрезерной головкой 23 одновременно формируют кромки досок, предназначенных для сплочения. Во время подъема фрезерной головки 23 происходит опускание клеенанося- щего механизма 11 и нанесение клея на сформированные кромки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. (Л JJ N5 оо 4ib сх

5-6

//v)/

фиг.з

виде

Т

л.

/ Т

/ 24

///77

2930

(ригЛ