Механизм управления диафрагмой форматора-вулканизатора Советский патент 1988 года по МПК B29C35/04 

Изобретение относится к изготовлению пневматических шин и предназначено для формования и вулканизации нокрышек в форматорах-вулканизаторах.

Цель изобретения - повышение надеж- ности механизма в работе за счет использования теплоносителя как силового агента для управления верхним фланцем диафрагмы.

На фиг. 1 изображен механизм управле- ния диафрагмой в момент загрузки заготовки покрышки, разрез; на фиг. 2 - слева - механизм в начальный момент подачи теплоносителя и закладки диафрагмы в полость заготовки покрышки, разрез; справа - окончание закладки диафрагмы; на фиг. 3 - механизм управления диафрагмой в вулкани- зационном устройстве в процессе вулканизации; на фиг. 4 - удаление теплоносителя из полости диафраг.мы и подпоршневой полости в конце цикла вулканизации (крышка паровой камеры не показана).

Механизм управления диафрагмой состоит из силового цилиндра 1, жестко смонтированного на основании 2 паровой камеры форматора-вулканизатора. К верхней части цилиндра 1 жестко закреплены кольцо 3, формуюшее нижний борт покрышки 4, зажим 5 нижнего фланца эластичной диафрагмы 6 и кольцевой элемент на стойках 7.

Зажим 5 имеет в своем теле канал 8 для слива теплоносителя в процессе его цирку- ляции. В полости силового цилиндра 1 установлен поршень 9. По цилиндрической поверхности контакта поршня 9 с цилиндром 1 установлены уплотнения 10. К днищу што- ковой части поршня закреплен верхний фланец диафрагмы 6. На цилиндрической по- верхности штоковой части поршня 9 выполнены каналы 11, соединяющие полость диафрагмы 6 с подпоршневой полостью силового цилиндра 1, которая связана со средством 12 для подачи рабочи.х агентов (не пока- зано).

Устройство работает следующим образом.

Подпоршневая полость силового цилиндра 1 вакуумируется через отверстие 12. Из полости диафрагмы 6 через каналы И уда- ляются остатки теплоносителя. Эластичная диафрагма 6 под воздействием атмосферного давления обжимает кольцевой элемент 7, обеспечивая таким образом проход нижнего борта заготовки покрышки 4 при посадке на кольцо 3 в нижнюю полуформу 13 (фиг. 1)

Включается подача формующего агента (пар, воздух), который через средство 12 поступает в подпоршневую полость цилиндра 1 (фиг. 2а). От воздействия давления пара поршень 9 поднимается и поднимает вер.х- НИИ фланец эластичной диафрагмы 6. Одновременно с подъемом поршня 9 через каналы 11 происходит подача теплоносителя в

полость диафрагмы 6.

Диафрагма 6 под воздействием давления теплоносителя начинает раздуваться и прижимает нижний борт покрышки к кольцу 3. От воздействия формующего агента и перемещения поршня 9 с верхним фланцем диафрагмы 6 она обкатывается по внутренней поверхности заготовки покрышки 4, заполняя ее полость (фиг. 26).

Далее закрывается крышка 14 паровой камеры форматора-вулканизатора с закрепленной к ней верхней полуформой 15 (фиг. 3), подается теплоноситель высокого давления, идут формование наружной поверхности покрышки и ее вулканизация. Для увеличения интенсивности теплообмена через канал 8 производится отвод отработанного теплоносителя, т.е. его циркуляция.

После окончания цикла вулканизации производится сброс теплоносителя из полости эластичной диафрагмы 6. Сброс осуществляется через каналы 11 и средство 12 в цеховую коммутацию. TeПv oнocитeль (пе- регрета я вода), освобождая полость диафрагмы 6, вакуумирует ее. От действия атмосферного давления поршень 9 опускается, увлекая за собой верхний фланец эластичной диафрагмы 6. В это же время включается вакуум, который увеличивает усилие отрыва диафрагмы 6 от поверхности вулканизованной покрышки 4 и интенсифицирует удаление теплоносителя из диафрагмы 6.

Перед открытием крышки 14 паровой камеры с верхней полуформой 15 поршень 9 находится в нижней мертвой точке цилиндра 1. Верхний фланец с частью диафрагмы 6 находится в полости цилиндра 1. Часть диафрагмы 6 от нижнего фланца натянута и удерживается кольцевым элементом 7, обеспечивая свободный выход нижнего борта покрышки 4 после вулканизации и во время загрузки заготовки покрышки в нижнюю полуформу 13 (фиг. 1, 4).

Предлагаемый механизм управления диафрагмой упрощает конструкцию фор.матора- вулканизатора и снижает материалоемкость за счет использования теплоносителя как силового агента и ликвидации систем управления силовой гидравлики, в силу чего по- выщается надежность ведения процесса вулканизации покрышки.

Формула изобретения

Механизм управления диафрагмой форматора-вулканизатора, содержащий силовой цилиндр с установленным в нем аксиально подвижным поршнем, имеюплим каналы для прохода теплоносителя и эластичную диафрагму, закрепленную верхни.м фланцем к поршню, а нижним фланцем - к цилиндру, и средство для подачи рабочих агентов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности механизма в работе, подпоршне1426810

34

вая полость силового цилиндра соединенашим цилиндра по диа1метру для возможноссо средством для подачи рабочих агентов, ати захода в надпоршневую полость последверхний фланец диафрагмы выполнен мень-него.

Изобретение относится к области изготовления пневматических шин и предназначено для формования и вулканизации покрышек в форматорах-вулканизаторах. Цель изобретения - повышение надежности механизма в работе. Для этого подпоршневая полость силового цилиндра 1 соединена со средство.м 12 для подачи рабочих агентов. Верхний фланец 9 диафрагмы 6 выполнен меньше цилиндра 1 но диаметру для возможности захода в надпоршневую полость цилиндра 1. Конструктивное выполнение механизма позволяет использовать рабочие агенты в качестве силового агента и ликвидировать системы управления силовой гидравлики. 4 ил. & (Л rsD а оо Фиг.1

ЧЧ

fJap(nepeep.8oda)

фиг.