Нагреватель для сварки нагретым инструментом термопластичных материалов Советский патент 1988 года по МПК B29C65/18 

/4 /4 по8е/)нугпо

Ю

сп

00

со

Изобретение относится к устрой-. ствам для сварки термопластичных пластмасс нагретым инструментом, конкретно - к нагревателю для сварки. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение трудоемкости изготовления. Для этого в нагревателе теплоизолирующие участки 3 выполнены в виде углублений на рабочей поверхности плиты 1, а теплопроводные участки 4 в виде выступов на противоположной рабочей поверхности. Рабочие поверхности плиты покрыты антиадгезионной пленкой 5, а отношение площадей теплопроводных к теплоизолирующим участкам находится в пределах от 1/4 до 1,0. Теплоизолирующие и теплопроводные участки могут быть выполнены по дугообразным кривым. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л

Фиг.З

Изобретение относится к устройствам для сварки пластмасс, а именно к нагревательным устройствам для кон- i тактно-тепловой сварки полимерных материалов.

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение трудоемкости изготовления.

На фиг. 1 дан нагреватель (теплоизолирующие участки условно заштрихованы), общ11й вид; на фиг.2 - нагреватель с теплоизолируюцщми и теплопроводными участками, выполненными по дугообразным кривым (теплоизолирующие участки условно заштрихованы) на фиг.З - сечение А-А на фиг.1.

Нагреватель состоит из нагревательной плиты 1, к которой прикреплена ручка 2 из теплоизолирующего материала. На рабочих поверхностях нагревательной плиты выполнены в шахматно порядке теплоизолирующие участки 3 в виде углублений, напротив каждого из которых на противоположной стороне плиты Вошолнень теплопроводные участки 4 в виде выступов, с соотношением площадей теплопроводных и теплоизолирующих участков от 1/4 до 1,0.

Рабочие поверхности нагревательной плиты закрыты антиадгезионной (например, фторопластовой) пленкой 5 прикрепленной к нагревательной пластине винтами с теплоизолирующими шайбами 6. К нагревателю также крепятся кронштейны 7 для установки его при необходимости, на направляющие.

Теплопроводные и теплоизолируюш 1е участки могут быть расположены по дугообразным кривым 8. Теплоизолирующие участки 3 можно выполнить также в виде углублений, заполненных керамическим или любым другим теплоизоляционным материалом. А теплопроводные участки могут быть вьтолнены в виде металлических теплопроводных накладок , закрепленных на рабочих поверхностях нагревательной плиты.

Нагреватель работает следующим образом.

Нагреватель, с прогретой до необходимой температуры нагревательной плитой 1 и надетой антиадгезионной пленкой 5, помещают между двумя свариваемыми поверхностями полимерных материалов, при необходимости установив его кронштейнами 7 на направ- . Затем оплавив до необходи0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

мой степени свариваемые поверхности, отводят их от нагревателя и с помощью ручки 2 удаляют нагреватель. После этого производится стыковка и осадка оплавленных заготовок согласно технологическому релсиму. При осадке обеспечивается перемешивание нагретого материала свариваемых заготовок на любом участке шва и создается скрытая зубчатая форма оплавленной поверхности, а также в результате того, что площадь теплопроводных участков меньше или равна площади теплоизолирующих участков, происходит оптимальное распределение тепла по сваривав г-ым поверхностям.

Для получения гарантированной скрытой зубчатой формы прогретого до требуемой температуры свариваемого термопластического материала необходимо, чтобы соотношение площадей теплопроводных участков к теплоизолирующим всегда было меньше Г, но больше 1/4. Для сварки конкретного термопласта выбирается определенное соотношение площадей указанных участков одинаковое для общих деталей.

Выполнение теплоизолируюшлх и теплопроводных участков по дугообразным кривым полностью исключает перемещен ние прогретого материала по прямой линии во время осадки. Формула изобретения

от 1/4 до 1,0,

-h

Т

фае. 1