Секция ленточного конвейера Советский патент 1988 года по МПК B65G15/62 

//

4;

Oi

00 со

О5

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к секциям ленточных конвейеров.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости монтажных работ.

: На фиг. ,1 изображена секция ленточ- }|ого конвейера общий вид; на фиг. 2 - г|родольная направляющая; на фиг. 3 - опорный элемент; на фиг. 4 - продольный элемент, разрез.

i Секция ленточного конвейера состоит из рамы 1 с установленными на ней поперечными стержнями

на которых расг(оложены опорные элементы 3 с закреплен- Цыми на них продольными направляющими 4 Для скольжения ленты. : Каждая направляющая представляет со- 6|ОЙ полосу 5 с продольной трапециевидной прорезью 6 (типа «ласточкин хвост). Поверхность скольжения направляющей тре- н1ия выполняется гофрированной путем че- р едования выступов 7 и впадин 8. Продоль- н|ая полоса 5 изготавливается методом червячной экструзии любой длины из композиционного материала на основе эластичных (термопластичных) полимеров, армирован- древесными частицами и синтетичес- волокнами. Повышенной износостой- крстью обладают продольные направляю- ц1.ие, выполненные из термопластичных прлимеров (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен), армированных древесными частицами с плотностью 600-1000 кг/м и синтетическими волокнами.

Опорный элемент представляет собой м:онолитную конструкцию, состоящую из трапециевидной головки 9 и установленного под ней С-образного упругого элемента 10.

Головка 9 снабжена вкладышем 11 из уплотненной на 25-30% древесины с вертикальны.м расположением волокон.

Элемент 10 опорного элемента представляет собой толстостенный цилиндр с прорезью 12 и ножками 13.

Прорезь 12 обеспечивает установку элемента 10 на поперечном стержне, а упругие полуцилиндрические ножки 13 на0

дежно закрепляют опорный элемент на стержне за счет упругих сил.

Головка 9 опорного элемента изготавливается из термопластичного полимерного ма- териала (полиэтилен, полипропилен, полика- проамид). Для этого в соответствующую форму устанавливается вкладыш из древесины, который заливается полимеро.м для получения изделия.

Монтаж секции осуществляется следующим образом.

На раму 1 секции устанавливаются стержни 2. Поперечным стержнем могут служить оси вышедших из строя роликоопор.

В прорези 6 направляющих вставляют- 5 ся головки 9 опорных элементов, располагающихся в заданных точках по длине полосы. Фиксация направляющих 4 на опорных элементах осуществляется путем предварительного смачивания вкладышей 11 жидким вешеством (водой, смазочным соста- 0 вом и т. п.). Вкладыши в результате этого распрессовываются, увеличивая свои размеры поперек волокон, и осуществляют надежное соединение сопрягаемых деталей.

Таким образом, уменьщается трудоем- 5 кость монтажных работ, связанных с заменой изношенных деталей.

Формула изобретения

Секция ленточного конвейера, включаю- 0 щая раму, опорные элементы и антифрикционные продольные направляющие для скольжения по ним ленты, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности и уменьшения трудоемкости монтажных работ, опорные элементы выполнены в ви- 5 де трапециевидных головок с вкладыща- ми из древесины, имеющей вертикальные ориентированные волокна, и установленных под головками С-образных упругих элементов, связанных с рамой посредством попе

речных стержней, причем продольные направляющие для скольжения ленты выполнены с трапециевидными пазами, в которых установлены головки опорных элементов.

Изобретение относится к конвейерному оборудованию. Цель изобретения - повы- Н1ение надежности и уменьшение трудоемкости монтажных работ. Секция ленточного конвейера включает раму с установленными на ней поперечными стержнями. На последних расположены опорные элементы. Опорные элементы представляют монолитную конструкцию, состоящую из трапециевидной головки 9 с вкладышами 11 из древесины. Вкладыши 1Г выполнены с вертикально ориентированными волокнами и установлены под головками 9 С-образных упругих элементов 10. Элементы 10 связаны с рамой поперечными стержнями. Опорные элементы установлены в трапециевидных продольных направляюш,их для скольжения ленты. Фиксация направляющих на опорных элементах осуществляется путем предварительного смачивания вкладышей 11 жидким веществом. Вкладыщи в результате этого распрессовываются, увеличивая свои размеры поперек волокон, 5 и обеспечивают надежное соединение сопря- гаемых деталей. 4 ил. (Л

Фиг. 2

7/

72

Фи&.