Гидравлический пресс для формовки конденсаторов для цинкоплавильных печей Советский патент 1930 года по МПК B28B3/02 B28B1/44 B30B11/04 

Применением двух прессовых штоков, из которых один по очертаниям верхней своей части соответствует внутренним очертаниям асимметрической части формуемого конденсатор и будучи установлен в верхнем своем положении, служит для образования прозоров, отвечающих толщине и очертаниям изготовляемого изделия, а другой щток имеет головку, охватывающую первый шток и плотно входящий в прессовый резервуар и служащий для впрессования в означенные прозоры глиняной массы, периодически загружаемой в резервуар при опущенных штоках, при чем прессовый резервуар несет две крышки, служащие для установки и укрепления конуса. В предлагаемом гидравлическом прессе имеется в виду формовка конденсаторов для цинкоплавильных печей.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез конденсатора Для цинкоплавильных печей; фиг. 1 - вид его сверху; фиг. 2-вертикальный разрез, гидравлического пресса; фиг. 3 - вид сверху крышки и фиг. 4 - вид сверху второй крыщки с цилиндрами для нагнетания жидкости..

Гидравлический пресс для формовки конденсаторов для цинкоплавильных печей (фиг. 2, 3 и 4) состоит из прессового резервуара С с крышками D v Е, конуса F и двух прессовых штоков Л и 5, из которых , по очертаниям верхней своей части, соответствует внутренним очертаниям асимметрической части формуемого конденсатора (фиг. 1 и 1) и, будучи установлен в верхнем своем положении, служит для образования прозоров п и nif. отвечающих толщине и очертаниям формуемого изделия, г шток В, несущий в своей верхней части головку, охватывающую шток А и плотнс входящую в прессовый резервуар С, служащий 1ля впрессовывания в прозоры п и т глиняной массы, периодически загружаемой в резервуар при опущенных штоках.

Крышка D закрепляется при помощи гаек k, а крышка гайками I, при чем гайки k л I плотно прижимают крышкк друг к другу и к циИиндру С. Конус / может двигаться по направляющим стой кам а и а и садиться плотно на крышку D. Два цилиндра /i и А (фиг. 4) пред назначены д71я подъема штока А давлением Жидкости, а цилиндр В (фиг. 2 для подъема штока В. Конус F имеет внутри полость, соответствующую наружным размерам верхней конической част; конденсатора для цинкоплавильных jie чей (фиг. 1 и 1) и п;:отно прижимаете. с помощью крышки фиг. 3) и гайки . к верхней части крышки D. Крышка L

;(фиг. 4) имеет внутри отверстие, отвечающее наружным размерам нижней части конденсатора, при чем отверстие книзу расточено на конус для облегчения выдавливания глины из резервуара С. Шток А в части, проходящей через половину щтока В, сделан по сечению равным внутреннему сечению нижней части конденсатора. Штоки А и В порознь на требуемой высоте подъема могут быть остановлены и сохраняют занятое положение. Гл 1няная масса наполняет периодически резервуар С при открытых крышках Е и D и опущенных щтоках и, rto наполнении, его массой и закрытии крышек, нагнетается жидкость (в частности вода) в цилиндры А и Л, которая своим давлением поднимает шток Л до своего положения, после чего нагнетается жидкость в цилиндр В и щгок В поднимается, сдавливая своей головкой глину в резервуаре С, которая заполняет образованные штоком А прозоры лит. По заполнении глиной прозоров п н т образуется, таким образом, верхняй коническая часть конденсатора, и поступление жидкости в цилиндр В , прекращается,, прсле чего снимают крышку Е и вновь нагнетают жидкость в цилиндр В . Глина выдавливается через прозоры лит, образуя тело нижней части конденсатора, при чем выдавливание глины продолжается до требуемых размеров, после чего прекращается нагнетание и готовый конденсатор срезы-.

:вается на уровне крышки D.

В дальнейшем повторяется уже известная операция.

Предлагаемый гидравлический пресс применим не только для формовки конденсаторов для цинкоплавильных печей, но и к формовке других изделий из глины, которые имеют йо высоте не одинаковые сечения, при условии изменения формы штока А и конуса F.

,П редмет патента.

Гидравлический пресс для формовки конденсаторов для цинкоплавильных печей и других подобных ИИ глиняных изделий, имеющих асимметричну1о по высоте форму, характеризующийся применением прессового резервуара С с крышками р v( Е, служащими для установки и укрепления конуса Г и двух прессовых штоков А и В, из коих шток А, по очертаниям верхней своей части, соответствует внутренним очертаниям асимметрической части формуемого конденсатора и, будучи установлен в верхнем своем положении, служит для образования прозоров п и т, отвечающих толщине и очертаниям формуемого изделия,, а шток В, несущий в своей верхней части головку, охватывающую шток А и плотно входящую в прессовый резервуар С, служит для впрессовывания в означенные прозоры глиняной массы, периодически загружаемой в резервуар при опущенных штоках.

фиг. 2.

фиг. Л.