В основном патенте № 14268 описан гидравлический пресс для формовки конденсаторов для цинкоплавильных печей, состоящий из прессового резервуара с крышками, конуса и двух прессовых штоков, из которых один шток соответствует внутренним очертаниям асимметричной части формуемого конденсатора и, будучи установлен в верхнем своем no-f ложении, служит для образования прозоров, отвечающих толщине и очертаниям формуемого изделия, а другой шток, несущий в своей верхней части головку, охватывающую первый шток, служит для впрессовывания в зазоры глиняной массы.
В зависимом авторском свидетельстве, предлагается более упрощенный гидравлический пресс для формовки глиняных изделий, имеющих асимметричную по высоте форму, целью которого является упрощение в обслуживании и управлении прессом при наличии одного гидравлического цилиндра вместо двух «и одной только крышки, обеспечение легкой смены патрицы и матрицы и получение из одной глиняной зарядки пресса большего количества конденсаторов та как при одних и тех же размерах приемного резервуара можно поместить в него глины больше на ве;1ичину, равную объему среднего штока гидравлического пресса, описанного в основном патенте № 14268.
Фиг. 1 схематического чертежа изображает вертикальный разрез гидравлического пресса; фиг. 2 и 2-две проекции конуса; фиг.З-увеличенный разрез конуса, патрицы и матрицы; фиг. 4-вид снизу на фиг. 3.
Гидравлический пресс состоит из приемного резервуара А, в которы загружают глиняную болванку и прессуют ее с помощью штока , получающего давление из гидравлического цилин.дра В. Глина проходит через отверстия 1, 2,3 VI 4 (фиг. 4), образуемые ребрами а патрицы матрицей Д. Ребрами а патрицы Г, служащая для отформовывания внутренней полости конденсатора, прикрепляется к матрице Д, и они встйвляются в собранном виде в крышку пресса Е, которая прижимается к приемному цилиндру с помощью гайки }К (фиг. 1 и 3). На крышку Е по направляющим стойкам и шпиАькам и садится конус К, который с помощью кулачкое е и гаек М может быть плотно прижат к крышке Е (фиг. .3). Конус К имеет, внутри полос гЪ, соответствующую наружным размерам верхней конической части
.
конденсатора (фиг. 2) Матрица Д имеет внутри Отверстие, отвечающее наружным размерам сечения нижней части конденсатора (фиг. 2 и 4); это отверстие книзу расточено на конус для облегчения выдавливания глины из цилиндра А. Патрица Г в верхней своей части отвечает по размерам и форме верхней внутренней конической части конденсатора, в средине-внут|эенним размерам и форме нижней части конденсатора, и затем пе: реходит в коническую форму с ребрами а, которыми укрепляется в матрице Д. Нижняя часть патрицы Г и ребра а сделаны такой формы, которая меньше препятствовала бы прохождению глины. Работа ведется следующим образом. Конус К и крышка Е с патрицей Г и матрицей Д поднимаются. В приемный резервуар помещается глиняная болванка. После этбго крышка Е закрывается, конус К опускается и при помощи направляющих щпилек tt садится в строго Определенное место на крышке Е. Крышка Е и конус К закрепляются имеющимися гайками и кулачками. Даетcsi давление на шток ; глина прессует, дя, проходит через отверстия 1,2,3 4 и заполняет зазоры Т к П, образуемые патрицей Г, матрицей Д и конусом К (фиг. .1 и 3). Зазор Т отвечает по форме и размерам верхней конической части
.тела конденсатора, зазор /7-сечению нижней части тела конденсатора. После того, как пустота зазора Т заполнится
глиной и таким образом получится верхняя коническая часть конденсатора, прекращают поступление воды в гидравлический цилиндр ;б, опускают гайки М, поворачивают кулачки е, освобождают конус JiT и вновь дают давление на шток. Глина выдавливается через зазор // и образует тело нижней части конденсатора. Когда высота конденсатора достигла требуемой величины, поступление воды в гидравлический цилиндр В прекращается, готовый конденсатор срезается на уровне крышки Е, конус К поднимается и готовый конденсатор снимается. Когда весь запас глины в цилиндре А кончится, глина вновь загружается; и работа продолжается, как было указано выше.
Предмет изобретения.
Форма выполнения гидравлического пресса для формовки конденсаторов для цинкоплавильных печей, описанного в патенте Ка 14268, отличающаяся тем, что сердечник (патрица) -Г, служащий дляотформовывания внутренней полости конденсатора, наглухо скреплен своей нижней конической частью с матрицей Д при помощи ребер а, а, а..., образующих сквозные проходы для глины 7, 2, 5 и -/ из периодически загружаемого приемного резервуара А, снабженного штоком В от гидравлического цилиндра обыкновенного устройства. к зависимому авторскому № свидетельству В. И. Велоусова 21786
Фиг.1
Фиг. 2
