Способ брикетирования сырого глиняного материала идущего в обжиг при заводском изготовлении шамота Советский патент 1933 года по МПК C04B33/22 C04B33/32 

В огнеупорной промышленности, при производстве огнеупорного кирпича - фасона, канализационных труб и керамиковых кислотоупорных изделий, употребляется в составе шихты шамот, т.-е. намертво обожженная глина. Этот шамот уменьшает усадку глины, придает изделиям термическую устойчивость и другие физико-химические свойства. Глине, идущей на производство шамота в большинстве случаев придают ту или иную форму, прежде чем загрузить ее в печь, что делается для того, чтобы равномернее заполнить печь и получить равномерно обожженный шамот. В некоторых случаях, особённо при добыче пластичных глин, куску глины придают прямоугольную форму путем соответствующей резки ее, каковые куски сразу же загружают в печь, но при таком способе нельзя получить куски одинаковой формы.

Существует два способа формовки валюшек-брикетов-мокрый и сухой.

При мокром способе глину пропускают через вертикальную или горизонтальную глиномятки и путем установки мундштука придают ей форму параллелопипеда; валюшки, после просушки их, загружаются в печь. Второй способ полусухого прес424

сования глины в- брикеты состоит в том, что глина, предварительно высушенная я затем размолотая, прессуется в виде кирпича на специальных прессгд сухого прессования; брикет, имея небольшую влажность, сразу же, без подсушки, загружается в печь.

В настоящее время наиболее употребительными печами для обжига глины на шамот являются: шахтные, гофманские и периодические, при чем первые превалируют перед остальными по своей экономичности и удобству обслуживания.

Для нормальной работы печей и получения хорошего качества шамота необходимо постоянное и равномерное поступление глиняных брикетов одинаковой формы и влажности во все времена года, при чем форма и размер брикетов оказывают серьезное влияние на качество шамота. Между тем все наши керамические заводы, изготовляющие брикеты для нужд своего производства, обычно делают их в виде параллелопипеда.

Согласно предлагаемому способу брикетирования сырого- материала, валюшкам придают форму толстостенных одинакового диаметра цилиндров, со сквозным осевым каналом, что дает возможнсть при

нагрузке в шахтную печь валюшек, как бы их ни насыпали, создать по всему поперечному сечению ее равномерно распределенные промежутки между валюшками для свободного прохода продуктов горения, что обеспечит равномерное прохождени газов по всему поперечному сечению печи, имеюв ее весьма серьезное значение для равномерности обжига валюшек в шахтной печи.

Форма валюшек в виде пустотелого цилиндра дает возможность равномерно обжечь ее по всей толще и наилучше заполнить обжигательное пространство шахтных, кольцевых и прочих печей,

В периодических печах цилиндрические валюшки сидят друг на друге основанием, так как направление пламени в них идет или сверху вниз или снизу вверх; в гофманских е печах цилиндры располагают лежа, исходя из более или менее горизонтального направления пламени в этих

печах. Для обжига в шахтных печах валюшки могут быть изготовлены в виде цилиндров, диаметр которых равен их высоте, а для периодических и гофманских печей, для удобства садки, цилиндрам может быть придана более удлиненная форма.

Предмет изобретения.

Способ брикетирования сырого глиняного материала, идущего в обжиг при заводском изготовлении шамота, отличающийся тем, что в целях наилучшего заполнения обжигательного пространства шахтных, кольцевых и прочих печей, при сохранении свободной газовой проходимости загрузки, брикетным валюшкам придают форму толстостенных одинакового диаметра цилиндров со сквозными осевыми каналами, служащими для сокращения массивности и облегчения теплопередачи во всю толщу обжигаемой валгошки.