Способ подготовки сырья процесса каталитического крекинга Советский патент 1988 года по МПК C10G45/02 

4

to

Изобретение относится к способу подготовки сырья процесса каталитического крекинга путем гидрогениза- дионной очистки сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности .

Целью изобретения является повышение выхода бензиновой фракции на стадии каталитического крекинга.

Пример. В качестве исходного сырья используют вакуумный дистилят нефти (фракцию 350-500 С) ,имеющий следующую характеристику:

Плотность Молекулярная, масса (средняя) Температура начала перегонки, С 10% состава перегоняется при температуре, с 30% 50% 70% 90% Температ фа конца

0

0,92

340

324

362 392 419 440 467

497

екая, сСт при 50 С

80 °С

100°С

кипения, С Температура застывания, t27 Вязкость кинематиче34,98 13,86 5,99

Содержание серы, мае.%1 56

Коксуемость,мае.% 0,11 Процесс гидроочистки сырья установки каталитического крекинга ;фракции вакуумного газойля (350 - 500°С) осуществляют в реакторном блоке при. следующих технологически параметрах: температура 380-400 С, давление 4 ffla, кратность циркуляции ВСГ 500 сырья, объемная скорость подачи сырья 1 ч , катализатор алюмокобальтмолибденовый типа Г-168Ш.

Материальный баланс, качествр поступающего на установку водород- содержащего газа (ВСГ) приведены в табл.1 и 2.

Газопродуктовая смесь-из реакторов отдает тепло в теплообменниках газосырьевому потоку и с температурой 180-195°С направляется в сепартор первой ступени, работающий под давлением 4 МПа, для отделения цир0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

кулирующего водородсодержащего газа от гидрогенизата.

Гидрогенизат при той же температуре направляют в сепаратор второй ступени, работающей под давлением 0,4 №а, для отделения от него углеводородного газа и далее направляют в стабилизатор для отделе- ния бензинового дистиллята и растворенных в нем углеводородных газов, Стабилизацию гидрогенизата проводят ректификацией, для чего предусматривается подача в стабилизатор орошения, а также подвод тепла в низ стабилизационной колонны и подача чаети циркулирующего водородсодержащего газа, полученного в сепараторе высокого давления, применяемого в качестве испарительного агента. Режим работы стабилизатора следующий:

Давление, Ша 0,4

Температура, °С

входа180-195

верха160

низа250

Расход орошения,

% на сырье0,3-0,4

Расход веч,

сьфья .20-30

Из приведенных данных следует, что обе ступени сепарации проводят при повышенной температуре 180-195 С. Необходимость двух ступеней сепарации вызвана тем, что первую ступень сепарации, служащей для отделения циркулирующего ВСГ, проводят при высоком давлении, а вторую ступень сепарации проводят при пониженном давлении, но также при повышенной температуре,

Для оценки эффективности предложенного способа подготовки сырья процесса каталитического крекинга приводятся данные, характе ри зуюпй(ие выход продукции при проведении гидро- генизационной подготовки сырья по известному и по предложенному способу.

При проведении процесса подготовки сырья по известному способу из 260 т/ч сырья образуются продукты в количестве: фракция НК 340 С 41,3 т/ч и фракция 340-520°С 218,7 т/ч, являющаяся сырьем установки каталитического крекинга, в процессе которого образуются, т/ч: сухой газ 1,8; жирный газ 56,1; бензин 90,3; фракция 195-270°С 10,9J фракция 270-400°С,

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к подготовке сырья процесса каталитического крекинга. Цель - увеличение выхода бензиновой фракции на стадии каталитического крекинга. Подготовку сьфья ведут контактированием исходного сырья и водород содержаще г о газа с катализатором с получением гидрогенизата. Затем проводят последующую двухступенчатую сепарацию и стабилизацию (при одинаковой температуре, равной температуре конца кипения бензиновой фракции процесса каталитического крекинга)ректификацией. Способ.обеспечивает увеличение высокооктанового бензина более чем на 23%. 2 табл. а $