Клиновое соединение Советский патент 1988 года по МПК F16B2/14 

45/

Фиг.1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к разтьемным механическим соединениям.

Целью изобретения является обеспечение унификации соединения и повышение его надежности. ; На фиг. 1 представлено предлагае- йое клиновое соединение, вид в плане; а Фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1, на фиг.4 - ыбор параметров клинового соединения.

1 Клиновое соединение содержит: соединяемые детали 1 и 2, палец 3, кли- новую шайбу 4, пружину 5, упор 6. Палец 3 состоит из головки 7 и тела

3виде стержня прямоугольного сечения , на боковых поверхностях которого имеются выступы 8. Клиновая шайба

4имеет продольный паз. В нижней части клиновой шайбы 4 со стороны паза выполнены продольные выборки.

j Процесс сборки заключается в следующем.

В совмещенные отверстия соединяемых деталей 1 и 2 вставляется палец 3 до упора головки 7 в деталь 2. Затем клиновая шайба 4 расклинивается нажатием или ударом между деталью 1 и соответствующей конкретной толщине соединяемых деталей 1 и 2 парой выступов 8, тем самым обеспечения соединения деталей 1 и 2. При этом взаимодействие клиновой шайбы 4 и выступов 8 происходит по всей длине последних. Таким образом существенно повышается несущая способность соединения и ,его надежность. С целью обеспечения надежной фиксации клиновой шай- бы 4 в рабочем положении при наличии механических воздействий, например при вибрации, соединение может быть снабжено пружиной 5 и упором 6.

0

0

5

п

5

0

5

1 шаг клинового соединения (расстояние между двумя рабочими плоскостями соседних выступов, измеренное вдоль продольной оси пальца 3).

Для обеспечения сборки и разборки клинового соединения должно б ыть выполнено определенное соотношение между толщиной d выступа 8, высотой S (при этом S . h) , оставшейся от выборки части клиновой шайбы 4 (величины d и S измеряются соответственно вдоль оси стержня и перпендикуляра к нижней плоскости клина), и шагом клинового соединения 1

d + S(2)

Предлагаемое клиновое соединение обладает рядом преимуществ: быстротой и удобством разборки и сборки клиновых соединений, что особенно важно при разборке узлов, подвергшихся коррозии, надежностью соединения в условиях механических воздействий при сохранении возможности его разборки.

Формула изобретения

Клиновое соединение, содержащее соединяемые палец с рядом последовательно расположенных выступов и установленную с возможностью контакта с последними клиновую шайбу с продольным пазом и средствами удержания ее в рабочем положении, отличающееся тем, что, с целью обеспечения унификации соединения и повьш е- ния его надежности, тело пальца выполнено в виде стержня прямоугольного сечения, выступы выполнены на двух противоположных его гранях, рабочие поверхности выступов образуют с продольной осью угол, равный углу между

Изобретение относится к машиностроению, а именно к разъемным соединениям. Цель - обеспечение унификации соединения и повышение его надежности. Клиновое соединение содержит соединяемые детали 1 и 2, палец 3, клиновую шайбу 4 с продольным пазом, пружину 5 и упор 6. Палец 3 выполнен прямоугольного сечения и с наклонными выступами на двух противоположных гранях. В нижней части клиновой шайбы 4 со стороны паза выполнены продольные выборки. Расстояние между двумя рабочими поверхностями соседних выступов, измеренное вдоль оси стержня, удовлетворяет определенному соотношению. Изобретение позволяет обеспечить соединение деталей произвольной суммарной толщины в пределах рабочей длины стержня. 4 ил.

Для обеспечения деталей произволь- . рабочими поверхностями клиновой шайбы.

ной суммарной толщины (в пределах длины стержня), т.е. в целях унификации клинового соединения, размеры элементов соединений должны удовлет- ,ворять следующему соотношению (см. фиг. 4):

Н - h - Dtg). 1 (1)

где Н и h - соответственно наибольшая и наименьшая высоты клиновой шайбы 4J

D - ширина рабочей грани пальца 3,

е - угол клина.

50

55

в нижней части которой со стороны паза вьшолнены продольные выборки, а шаг клинового соединения удовлетворяет следующему соотношению:

Н - h - Dtgo( 1 7 d -f S,

где 1 - шаг клинового соединения (рас стояние между двумя рабочими поверхностями-соседних выступов, измеренное вдоль продольной оси пальца);

D - ширина рабочей грани пальца,

t - угол клина i

рабочими поверхностями клиновой шайбы.

в нижней части которой со стороны паза вьшолнены продольные выборки, а шаг клинового соединения удовлетворяет следующему соотношению:

Н - h - Dtgo( 1 7 d -f S,

где 1 - шаг клинового соединения (расстояние между двумя рабочими поверхностями-соседних выступов, измеренное вдоль продольной оси пальца);

D - ширина рабочей грани пальца,

t - угол клина i

31427088

и h - соответственно наибольшая и наименьшая высоты клиновой шайбы;

d - толщина выступа, измеренная вдоль оси стержня;

ВидД

толщина оставшейся от выборки части клиновой шайбы, измеренная вдоль перпендикулярна к поверхностям соединяемых

деталей.

Фиг. 2

Bud 6

Фиг.З

Фигл