« 6
// /. I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДА | 2002 |
|
RU2219425C1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2130150C1 |
ЭКРАННО-ВАКУУМНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ МАЛОЙ ТЯГИ | 2019 |
|
RU2721395C1 |
Теплогидроизолированное трубопроводное изделие для высокотемпературных тепловых сетей, теплотрасс и технологических трубопроводов и способ его изготовления | 2017 |
|
RU2669218C1 |
ТЕПЛОЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ КОРПУСА ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2724188C1 |
МНОГОСЛОЙНАЯ ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2397393C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА ТРУБОПРОВОДА | 2002 |
|
RU2215233C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИМЕРНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ НА ТРУБАХ | 2007 |
|
RU2374552C2 |
БЫСТРОСЪЕМНАЯ ТЕПЛО-, ВИБРО-, ШУМОИЗОЛЯЦИЯ | 2022 |
|
RU2793033C1 |
Способ изготовления труб с комбинированной тепловой изоляцией для теплотрасс | 2017 |
|
RU2661563C2 |
Изобретение относится к теплоснабжению. Цель изобретения - повышение эффективности теплоизоляции высокотемпературного теплопровода за счет рационального размещения теплоизолирующих слоев и лучеотражательных экранов. Устройство содержит стальную трубу 1, установленную на опорах 3 и помещенную в оболочку 2 из термопластичного материала. Лучеотражательный экран 7, выполненный в виде слоя металлической фольги, расположен на изолируемой стальной трубе с зазором, за которым последовательно размещен слой теплоизоляции из минерального волокна и дополнительный лучеотра- жательный экран 10 с последующим расположением теплоизолирующего воздущного слоя 11. 4 ил. с S сл
4 1C
4 СП
Фиг.
Изобретение относится к теплоснабжению, а именно к теплопроводам с рабочей температурой выше 150°С.
Цель изобретения - повышение эффективности теплоизоляции высокотемпературного теплопровода за счет рационального размещения теплоизолирующих слоев и лу- чеотражательных экранов, т. е. снабжением устройства дополнительным лучеотра- жательным экраном, расположенным с зазором на изолируемой стальной трубе.
На фиг. 1 изображен теплопровод, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.
Теплопровод включает внутреннюю металлическую трубу 1, заключенную в термопластичную оболочку 2, например, из полиэтиленовой трубы. На прямых участках трассы теплопровода труба 1 установлена на скользящих опорах 3, имеющих форму кольца с внутренней металлической кольцевой облицовкой 4 диаметром, несколько большим диаметра трубы 1. Установленные на участках перед поворотом трубы 1 скользящие опоры 5 имеют горизонтальную опорную поверхность 6, обеспечивающую как поперечное, так и продольное перемещение трубы при температурных деформациях. Опоры скольжения выполнены из высокопрочного теплоизоляционного материала, например пеноэпоксида, пенобетона и др.
На поверхности изолируемой стальной трубы 1 расположен дополнительный луче- отражательный экран 7 с зазором 8, образованным, например, путем навивки ленты алюминиевой фольги на асбестовый шнур толщиной 1,5-1 см. Затем последовательно расположен слой 9 теплоизоляции из минерального волокна, пухшну- ра, асбестового шнура или других теплоизоляционных скорлуп. Поверх теплоизоляционного слоя размещен второй луче- отражательный экран 10, например, из алюминиевой фольги. Стальной изолируемый теплопровод и вся система теплоизоляции помещены в защитную термопластичную обоД-й
Фиг. 2
лочку 2. Между защитной термопластичной оболочкой и последним лучеотра- жательным экраном образован воздушный зазор 11, который является теплоизолирующим воздущным слоем. Такое располо- жение теплоизолирующих слоев и луче- отражательных экранов обеспечивает повышение эф фективности теплоизоляции, экономию и надежность работы теплоизоляции.
0 Теплопровод работает следующим образом.
По внутренней металлической трубе 1 транспортируется высокотемпературный теплоноситель с температурой 150-200°С,поток тепла от поверхности трубы, пройдя короткий путь, равный минимальному зазору (10-12 мм), отражается от первого луче- отражательного экрана 7. При этом по произведенным расчетам от лучеотражатель- ного экрана отражается половина лучис0 той тепловой энергии. Часть оставшегося потока тепла сохраняется тепловой изоляцией и повторно отражается отражательным экраном 10. То оставшееся тепло, которое пройдет эти защитные слои, достигает слоя воздушной теплоизоляции, где
прогревает слой воздуха лишь до 45- 50°С. В результате на поверхности зашит- ной полимерной трубы температура будет 40°С.
5
30
Формула изобретения
Теплопровод, содержащий стальную трубу, установленную на опорах, теплоизолирующие слои из минерального волокна и воздушного слоя и лучеотражатель ный экран, заключенные в оболочку из термопласта, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности теплоизоляции теплопровода, между изолируемой трубой и теплоизолирующим слоем с лучеотража- тельным экраном с зазором относительно
0 трубы установлен дополнительный лучеот- ражающий экран, а воздушный изолирующий слой расположен между последним лучеотражательным экраном и оболочкой.
б-б
в-в
повернуто
Фиг.З
Фиг Л
Теплопровод | 1978 |
|
SU844904A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Стекло для изоляции приборов | 1985 |
|
SU1284957A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Патент США № 3558391, кл | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Авторы
Даты
1988-09-30—Публикация
1987-03-03—Подача