Устройство опрессовки контакта с проводом Советский патент 1988 года по МПК H01R43/04 

23

(Л

4

4::

сд

О5

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение конструкции. Для этого барабан 4 установлен в вертикальной плоскости с равномерно закрепленными по его окружности опорами 10, выполненными с выступами по форме опрессовываемых контактов и снабженными механизмом сброса, подпружиненный боек 26 расположен вне зоны загрузки контактов на барабан 4 и связан с приводом барабана 4. 2 з. п. ф-лы, 9 ил.

ff

д

1Фаг.1

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в технологическом оборудовании, предназначенном для опрессовки контактов.

Цель изобретения - расширение функ- циональных возможностей и упрош.ение конструкции.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 2; на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 2; на фиг. 9 - разрез 3-3 на фиг. 8.

Устройство состоит из корпуса 1, уста- новленного на станине 2. В корпусе 1 на подшипниках скольжения установлен вал 3, на ггереднем конце которого смонтирован барабан 4. На другом конце вала 3 установлен храповый механизм 5, состоящий из жестко закрепленного на валу тормозного диска 6, храпового колеса 7 и водила 8 с подпружиненной собачкой 9, причем водило 8 установлено на валу с возможностью поворота.

На барабане 4 равномерно по окружности закреплены опоры 10, выполненные с выступами а по фор.ме опрессовываемых контактов 11 и предназначенные для фиксации и ориентирования контактов, а также выполняющих роль матрицы.

В отверстии в опоры 10 вмонтирован механизм 12 сброса, выполненный в виде штока 13, на переднем конце которого закреплен упор 14 в виде плиты с прорезью с, охватывающей выступ а опоры 10, а на другом конце штока 13, подпружиненном относительно опоры 10 пружиной 15, смонтирована пята 16.

Пята 16 предназначена для контактирования с кулачком 17, установленным на корпусе 1.

Упор 14 предназначен для базирования контактов 11 в продольном направлении на опоре 10, а также для сброса.

Эксцентриковый вал 18 смонтирован на подшипниках 19 качения в верхней части корпуса 1. На эксцентрике d щарнирно установлена тяга 20, соединенная муфтой 21 с тягой 22. Последняя щарнирно соединена с ползуном 23, выполненным в виде стакана, который установлен в направляющей 24 и имеет возможность поступательного перемещения. Ползун 23 предохранен от проворота внутри направляющей планкой 25, при этом часть стакана, контактирующая с планкой 25, имеет срез. Внутри ползуна 23 установлен боек 26, подпружиненный относительно ползуна пружинами 27 и зафиксированный от проворота внутри ползуна 23 штифтом 28.

На заднем конце эксцентрикового вала 18 установлен шкив 29 клиноременной

5

0

0

0

5

0

5

5

0

передачи 30, которая связана с приводом 31. Шкив 29 «и водило 8 храпового механизма 5 шарнирно соединены с тягами 32 и 33 и муфтой 34, причем тяга 32 на шкиве 29 закреплена эксцентрично.

Тормозной диск 6 охватывается ленточным тормозом 35.

Зона загрузки е контактов 11 на барабан 4 расположена вне зоны опрессовки. Под зоной опрессовки, т. е. под бойком 26, на станине 2 смонтирован лоток 36 сброса.

Изделие, собираемое в предлагаемом устройстве, представляет собой опрессованные между собой контакт 11 и привод.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от привода 31 через клино- ременную передачу 30 передается на шкив 29. Вращение передается на эксцентрик d вала 18, который вращается в подшипниках 19 качения. Эксцентрик d через тяги 20 и 22 и муфту 21 приводит в поступательное движение ползун 23 внутри направляющей 24. Планка 25 предохраняет ползун 23 от проворота.

От шкива 29 через тяги 32 и 33 движение передается на водило 8, при этом подпружиненная собачка 9 периодически поворачивает храповое колесо 7. Вал 3 периодически поворачивает барабан 4, при этом в зоне опрессовки (под бойком 26) во время опрессовки оказывается одна из опор 10. Предварительно установленные в зоне загрузки е на консольные выступы а контакты 11 с проводом опрессовы- ваются движущимся синхронно с барабаном 4 бойком 26.

Усилие опрессовки регулируется поджа- тием пружин 27, воздействующих на боек 26, и достигается поворотом муфты 21, имеющей правую и левую резьбу.

Штифт 28 предохраняет боек 26 от поворота во время поступательного движения.

При дальнейшем повороте храпового колеса 7 пята 16 опоры 10 с опрессован- ным контактом 11 попадает на кулачок 17. Шток 13 движется поступательно вперед, при этом упор 14 сбрасывает собранные контакт с проводом в лоток 36 сброса.

Прорезь с предохраняет шток 13 от поворота в отверстии в при поступательном движении механизма 12 сброса.

По окончании движения пяты 16 по кулачку 17 пружина 15 возвращает шток 13 в исходное положение. В зоне е происходит постоянная загрузка предварительно собранных контакта 11 с приводом на выступ а опоры 10.

Ленточный тормоз 35, охватывая тормозной диск 6, удерж.ивает от инерционного ухода храповый механизм 5.

Предлагаемое устройство позволяет расширить функциональные возможности и оп- рессовывать провод с контактом, который имеет замкнутый контур, а пуклевка под

провод расположена на одной из сторон контакта. Это достигается установкой контакта на консольной опоре.

Упрощение конструкции устройства достигается за счет совмещения функций матрицедержателя, узла основания с закрепленными в нем кассетами, в один узел и применения одного приводного устройства.

Формула изобретения

А-А

0

5

0

зоны загрузки контактов на барабан и связан с приводом барабана.

ж

33

29

31

Фиг.. 7

Г- Г

Фиг. 5

16

-ж

фиг. 8

фиг.Э

.liB