В настоящее время для извлечения вольфрама и кобальта из тигано-кобальтовых отходов твердосплавной промышленности применяют спекание отходов с нитратом натрия, носледуюш,ее выщелачивание вояьфрамата натрия водой, разложение Первичных отходов соляной кислотой для извлечения кобальта и отмызку вторичных отвалов от хлористого кобальта.
Такая технология переработок затрудняет отделение титана от кобальта, так как при спекании он переходит из карбида титана в титанаты натрия, а при выщелачивании спека водой титанаты натрия растворяются, частично попадая в раствор зольфрамата натрия, загрязняя его, частично гидролизуются и из них выпадает титановая кислота; При переработке; отвалов соляной кислотой титановая кислота, находясь в виде геля, делает раствор хлористого кобальта трудноотстаивающимся. При промызке отвала титановая кислота фильтруется вместе с раствором хлористого кобальта, в раствор которого попадает титановая кислота, а в отвале остается недоизвлеченный кобальт. По предложенному способу пылевидные отходы подвергают окислительному отжигу при 800 с последующим воздействием на окислы вольфрама, кобальта и титана водных растворов щелочей, а не расплавов. Процесс ведут в такой последовательности. Сначала обл игают отходы во вращающихся трубчатых печах, затем окислы вольфрама, титана и кобальта выщелачивают 40-60 мин, едким натром при 80-90°. Трехокись вольфрама в виде вольфрамата натрия переходит в раствор, двуокись титана остается в отвале. Кобальтиты натрия частично переходят в раствор и для разрущения их к пульпе прибавляют 30%-ную перекись водорода. Осветленный раствор вольфрпмата натрия фильтруют, а осадок промывают и разлагают соляной кислотой которую при .этом нагрев.ают до 70-80. Дадее пульпу..доводят до , ь 142770-2 кипения и.затем отстаивают. Осветленную часть фильтруют, а отвалы вновь подвергают 2-3-кратной обработке соляной кислотой. Выщелоченные вторичные отвалы промывают на нутч-фильтре и используют для извлечения двуокиси титана.,. Предложенный спосо б „з а йтйгййо проще существующего, позволяет повысить степень извлечен1 щзб льтэ и получить растворы менее загрязненн1)1е соединениями титана. П р е д м е о, р е т е, и я Способ переработки пылевидащх «итано-кобальтовых отходов тзердосплавного производства, отличающийся тем, что, с целью упрощения производственного процесса и повышения качества получаемых продуктов, исходные , подвергают окислительному обжигу с последующей обработкои/полученного огарка раствором едкого натра, .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки пылевидных отходов твердых сплавов | 1982 |
|
SU1047980A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ ШЛАКОВ | 2012 |
|
RU2518042C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО РУТИЛА ИЗ ЛЕЙКОКСЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2002 |
|
RU2216517C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАВЛЕНЫХ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ КОБАЛЬТ, ЖЕЛЕЗО И МЕТАЛЛЫ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ | 2003 |
|
RU2252270C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 2007 |
|
RU2373152C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО РУТИЛА ИЗ ИЛЬМЕНИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2018 |
|
RU2687363C1 |
ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛЕВИДНЫХ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ | 1966 |
|
SU179931A1 |
Способ переработки отходов редких тугоплавких металлов окислением | 1974 |
|
SU528341A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРБИДНЫХ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2110590C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2514554C2 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-04-17—Подача