Тепломассообменная колонна Советский патент 1988 года по МПК B01D3/32 

змеевики установлены сооско с паровыми патрубками глухой тарелки и .расположены в выносных камерах, соединенных с колонной двумя каналами.

один из которых расположен ниже парового патрубка глухой тарелки, а другой пьше него 3 з.п ф-лЫр 1 табл., 4 ил,

Изобретение относится к аппара- . там для проведения массоо.бменных процессов в нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промьшшенности. Цель изобретения - снижение энергетических затрат, повышение эффективности разделения. Тепломассообменная колонна 1 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, разделенный по высоте на секции глухими тарелками 2, снабженными переточными каналами 3. На глухих тарелках 2 соосно с паровыми патрубками 5 установлены нагревательные змеевики 4, причем высота змеевика 4 не превьшает высоты парового патрубка 5, Нагревательные fus.

1

Изобретение относится к аппаратам для проведения массообменных процессов в нефтехимическойS нефтеперера-. батывающей и других смежных отраслях промышленности,

Цель изобретения - снижение энергетических затратэ повышение эффективности разделения и надежности работы.

На фиг, 1 тфедставлена тепломассо обменная колонна общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг„ 1; на фиг«3 то же, вариант, на фиг. 4 - тепломассообменная колонна с выносными нагренательнымн секциями, общий

вид,

Тепломассообменная колонна 1 представляет собой вертикальный ци- линдретаский аппарат, разделенный по высоте на секции глухими,тарелками 2 5 снабжеиньш-га переточньвда кан аЛами 3, На глухих тарелках 2 соосно с па- ровыми па грубка,миэ установлень нагревательные змеевики 4, причем высота зиеевнка 4 не превышает высоты паро вого патрубка 5«

Тепломассообменная -колонна работает следующим образом.

Исходное сырье III, например сыра нефть, нагретая в теплообменниках, подается насосом на верхнюю глухую т арелху 2, где от сырья отпариваются легкок тпящие компоненты за счет подвода тепла в змеевик 4с Пары поднимаются вверх,, очищаются от примесей, на контактных устройствах5 конденсируются в конденсаторе и выводятся в жцо-,кой фазе в качестве дис тиллята 1-5 а частично возвращаются в колонну в качестве верхнего орошения II .

Жидкая часть сырья по каналу 3 самотеком перетекает на нижерасподо- женную глухоте тарелку 2 Пары лег- кокипящих компонентовS отпаренных с

помощью подвода тепла в змеевике 4,. поднимаются вверх, очищаются от примесей, конденсируются с помощью цир- кулирзпощего орошения и выводятся из колонны в. жидкой фазе в качестве бокового погона IV. Жидкая часть со средней глухой тарелки по каналу 3 самотеком перетекает на нижнюю глукую тарелку 2, нагревается с помощью змеевика 4. Пары легкокипящих компонентов поднимаются вверхд очищаются от примесей, конденсируютсй с помощью циркулирунщего орошения и вьгоодятся

в жвдкой фазе в качестве бокового погона V

Жидкая часть по каналу 3 самотеком перетекает в нижнюю часть колонны, где от нее с помощью водяного

пара VII отпариваются легкокипящие компоненты, а остаток VIH выводится с низа колонньь

Пример. Колонна для разделения нефти на фракции HK-180s фр.180240, фр 240-350 и фр, Расход , нефти 700 т/ч, температура на входе в колонну 200 С5 доля паров в сырье 20 мас,%. Результаты расчета представлены в таблице

Технико-эконог-етческие преимущества предлагаемой тепломассообменной колонны по сравнению с известной заключаются в снкяеЕ-ши энергетических затрат за счет уменьшения гвдравлического сопротивления на сьгрье - вом насосе, повьшении эффективности разделения благодаря промежуточнощ подводу тепла по высоте колонны и по зьшюнии надежности системы благодаря

утченьшению числа перекачивакядкх насосов .

Формула изобретения

U Тепломассообменная колонна для разделения сложных и многокомпонентных

314

Смесей, включающая корпус с расположенными внутри него контактными устройствами, нагревательными змеевиками и глухшчи тарелками с паровыми патрубками, разделяюпщми колонну по высоте на секции, отличающ а-

энергетических затрат, повышения эффективности разделения и надежности работы, глухие тарелки снабжены каналами, соединяющими соседние по высоте глухие тарелки, при этом верхний и нижний края смежных каналов расположены ниже парового патрубка глухой тарелки с образованием гидрозатвора.

Производительность,

т/ч .

Диаметр колонны, м

Число теоретических

тарелок

Удельный расход энергии, тыс,кДж/т

Удельная металлоемЧ иг.2

змеевики установлены на глухих тарелках, а высота змеевиков не превышает высоты парового патрубка глухой тарелки.

700 7,0

25 940

fPut

физЛ