Устройство для подготовки газа к очистке Советский патент 1988 года по МПК B01D47/00 B01D51/00 

;

1 й

PUI.I

Изобр етение относится к технике очистки газов, а именно к устройств для подготовки (озшаждению, увлажнению и монодиспергации) запьшетшх горячих газов перед аппаратами сухой пылеочистки, и может быть испол Эовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - стабилизация .режима охлаждения и увлажнения газовой фазы, снижение г 1дравлического сопротивления и каплеуноса и уменьшение расхода орошающей жвдкости

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 - 1 азрез А-А на фиГоК

Устройство для подготовки газа к очистке вютючает з себя корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками И патрубком 4 для вьюода . Вхо ной патрубок содержит закручиватель 3, а выходной патрубок расположен йссиметрично оси корпуса аппарата. Дпя подвода воды имеются патрубки 6 и 7 о Внутри устройство содержит. обе чайку 8 в виде усеченного конуса и конусную вставку 9, вьшолненные с переменной по высоте пористостью и имеющие углы конусности, равные угл Iконусности закручивающего устройств Расстояние между образующими обечай ки«и вставки одинаково по .всей высот составляет 1/4-1/6 диаметра сечения Обечайки и заполняет зону пониженного давления закрученного потока.

Устройство для подготовки газа к очистке работает следующим образом.

Газ, подлежащий охлаждению и очистке, закручивается закручивате- лем 5 в патрубке 2 и -поступает в корпус 1 устройства, обтекая пористую коническую обечайку 8 и пористую -вставку 9« По ходу движения горячий газовый поток охлаждается и ияется,испаряя пленку жидкости, профильтрованную через пористые перегородки.

I

Охлажденный и узлажненньй до необходимых параметров газовый .поток поступает в нижней части корпуса в ноленообразный выходной патрубок 3 и направляется на дальнейшую очистку 1)лагодаря резкому изменению направления движения газового потока и зжсцентричности выходного патрубка происходит инерционное осаж.деьэ1(е агрегатированньж твердых частиц,

0

S

0

5

0

5

0

5

0

5

которые периодически в виде шлама выводятся через патрубок 4.

Охлаждающая ясидкость под расчетные; давлением поступает в полость между стенкой корпуса 1 и обечайкой 8 и в пористую вставку 9, создавая тонкую пленку по всей поверхности испарения. Расход жидкости посредством давления автоматически связан с температурой и объемом поступающего газа, что исключает интенсивное плен- кообразование и ее стекание в нижнюю часть корпуса 1.

Равномерно-переменная по высоте пористость обечайки 8 и вставки 9 с уменьшением ее по ходу газового потока создает наиболее оптимальные условия для охла7лдения и увлажнения газа с исключением вторичного капле- уноса. Постоянно смоченная поверхность пористых перегородок исключает налипание пьши и зарастание корпуса и входа. При возможно резких изменениях нагрузок по газу и срыву пленки Ж здкости коленообразный эксцентрич™ ный патрубок 3 выхода газа сепарирует капли в коническую часть корпуса, а мельчайшие кашц-j испарятся в колене за счет тепла набегающего газового потока.

Испытания работы устройства для подготовки газа к очистке проводят при постоянном напоре воды и расхо-, дах газа.

Запыпенньй газовый поток объемом 800 л/ч с начальной температурой 200 ±. 2 С и относи тельной влажностью 45% поступает в устройство для подготовки газ.а к очистке, имеющее сле- дуюаще относительные размеры пористых обечайки и вытеснителя: угол ко- нусности равен углу закрутки fi; высота равна 2,5 диаметра входного рубка. D.; расстояние мелщу образуюшд - ми обечайками и вытеснителя состав ляет 1/4 диаметра сечения обечайки; пористость измеачется по высоте от 15 до 25% по всей поверхности,,

Общее гидравлическое сопротивле- ет5е устройства составляет 80 {М водо ст. Температура газа на выходе при 100%-ной влажности и отсутствии каплеуноса на выходе„ Шламование стенок корпуса не наблюдается. Пористая вставка помещена в обечайке, где создается зона разрежения закрученного потокао Такие условия обеспечивают низкое гидравлическое сопротивI

1

ление устройства. Пористые стенки обечайки и вставки в интервале пористости 15-25% дают возможность фильтровать охлаждающую жидкость с образованием на поверхности контакта пленк жидкости переменной толщины За счет испарения пленки происходит интенсивное охлаждение и увлажнение газа, исключая каплеуноСо Изменение нагрузок по расходу и температуре газа автоматически изменяет скорость фильтрации О5 лаждающей жидкости за счет изменения статического давления в зоне контакта фаз, чем сохраняется постоянным объемное соотношение газа и жидкости при заданных параметрах охлаждения и увлажнения

Оптимальность выбранного диапазона пористости подтверждается данными таблицы,

Из приведенньсс данных видно, что увеличение пористости материала обечайки и вытеснителя свыше 26% нежелательно из-за появления каплеуноса, который для рукавных фильтров неприемлем.

0

Фор

мула изобретения

1.Устройство для подготовки газа к очистке, содержащее корпус с входным и выходным патрубками для газа

и орошак.;дей жидкости, конусную, вставку, отличающееся тем, что, с целью стабилизации режима охлаждения и увлажнения газовой фазы, снижения гидравлического сопротивления и каплеуноса, оно снабжено обечайкой в виде усеченного конуса, прикрепленного меньшим основанием к входному патрубку для газа,, а большим - к внутренней поверхности корпуса, и закру- мивателем газового потока, установ- ленньм во входном патрубке, при этом вставка и обечайка выполнены пористыми и установлены коаксиально,

2.Устройство по По1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения расхода орошающей жидкое-

5 ти, пористость обечайки и вставки уменьшается равномерно по. ходу- газа в интервале 25-15%о

0

Изобретение предназначено для очистки газов и позволяет стабилизировать режим охлаждения и увлажнения газовой среды, снизить гидравлическое сопротивление и каплеунос Устройство включает корпус 1 с патрубками входа и выхода газа и орошающей жидкости, закручиватель 5, уста- новленньм во входном патрубке, обечайку 8 в виде усеченного конуса и конусную вставку 9, выполненные с v; пористостью, уменьшающейся по ходу газа в интервале 25-15%, что позволяет держать пористые поверхности постоянно смоченными, т.е. обеспечивает при оптимальных условиях охлаждение и увлажнение,газов, исключает налипание пыли и зарастание корпуса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил, 1 табл. г л

10 12 14 15 20 24 25 28 32 45

88 80 76 74 72 70 70 69 68 68

ОтсутствуетСледы шлама

. - -Шлам

- -Шлама нет

же

-. -

Следы- 20,5

32,5- fpuz.Z