Устройство для изготовления подшипников скольжения из модифицированной древесины Советский патент 1988 года по МПК B27H1/00 

(Л

вьшолнено в виде системы плит: опЪр- ной 1, дополнительных нижней 2 и верхней 3, соединенных между собой вертикальными направляющими колонками А и 5, снабженными пружинами 8. На верхней дополнительной плите 3 размещен узел гнутья и смыкающий конус 12, на нижней дополнительной 2 установлен формообразующий конус 15

со вспомогательной обоймой 16, а на опорной плите 1 - приемник 18. Пуансон 19 крепится к верхней плите пресса. Гнутарные рычаги 13 через ролико- кую обжимку 9 изгибают пластину из древесины, а пуансон 19 проталкивает пластину в цилиндр из натуральной древесины, после чего происходит совместное прессование, 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей про1с шшенности, к изготовлению изделий из прессованной древесины и предназначено для получения втулок и вкладьппей узлов трения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство

: . 1

J

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению изделий из прессованной древесины, и предназначено для получения втулок и вкладышей уз- hoB трения.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления подшипников скольже- ния из модифицированной древесины в начальнь й моментi на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит опорную плиту 1 и снабжено размещенными над ней нижней 2 и верхней 3 дополнительными плитами; На опорной 1 и верхней 3 плитах жестко закреплены соответственно верхние 4 и нижние 5 вертикальные направляющие колонки, а в нижней дополнительной плите 2 выполнены .сквозные отверстия для размещения свободных концов направляющих колонок 4 и 5. В отверстиях установлены втулки 6 из антифрикционного материала, а нап равляющие колонки для предотвращения случайного выхода их в процессе работы из отверстий снабжены ограничительными элементами 7, например гайками. На направляющих колонках 4 и 5 размещены цилиндрические пружины 8. Таким образом, верхняя дополнительная плита 3 подпружинена относительно нижней дополнительной плиты 2, которая, в свою очередь, подпружинена относительно опорной плиты 1.

. На верхней дополнительной плите 3 размещен узел гнутья, имеющий роликевую обжимку 9 с упорными уголками 10 для установки пластин 11 из древесины с радиальным расположением воло

кон. Под узлом гнутья в плите 3 размещен смыкающий конус 12, а над узлом - направляющий конус 13. Роликовая обжимка 9 приводится в действие гнутарными рычагами 14, управляемыми горизонтальным гидроцилиндром (не показан). На нижней дополнительной плите 2 установлен формообразующий конус 15 со вспбмогательной обоймой 16 для размещения цилиндрической заготовки 17 из древесины с концентрическим расположением волокон. На опорной плите 1 установлен приемник 18.

Устройство установлено на нижней плите пресса (не показан), а пуансон 19 закреплен на штанге 20, которая, в свою очередь, закреплена на верхне плите пресса (не показана). Пуансон 19 содержит сердечник 21 и подпружиненные рычаги 22. Пуансон 19 и штанга 20 имеют сквозной паз 23 для прохождения опорных уголков 10.

Устройство работает следующим образом.

Пластина 11 из древесины с радиальным расположением волокон, предварительно пропаренная, вставляется в разомкнутый узел гнутья между упорными уголками 10. Цилиндр 17 из натуральной древесины с концентрическим расположением волокон влажностью 10- 12%, содержащий 5-6% мачевины, вставляется во вспомогательную обойму 16, на опорную плиту 1 устанавливается приемник 18, а к пуансону 19 крепитс сердечник. 21. Приводом в действие горизонтального гидроцилиндра роликовая обжимка 9 системой гнутарных рычагов 14 огибается вокруг смыкающего конуса 12, Пластина 11 с радиальным

10

ts

расположением волокон при этом изгибается и принимает форму незамкнутого цилиндра.

Далее приводится в действие верх- .няя плита пресса и пуансон 19 начинает опускаться, при этом рычаги 22, проходя через направляющий конус 13, смыкаются и оказывают давление на цилиндр, образованный из пластины 11. Под действием пуансона 19 цилиндр, образованный из пластины 11. проходя через смыкаю1вд1й конус 12, смыкается, образуя замкнутый цилиндр. При этом плотность внутренних слоев древесины увеличивается до 1000 кг/м , Под действием пуансона 19 верхняя дополнительная плита 3 по направляющим колонкам Л движется вниз, при этом смыкающий конус 12 опускается на вспомо- п гательную обойму 16, При опускании .направляющих колонок 4 пружины 8 сжимаются и передают усилие на нижнюга дополнительную плиту 2. Под действием этого усилия нижняя дополнительная 25 плита 2 движется вниз по направляющим колонкам 5, при этом формообразующий конус 15 опускается на приемник 18,

Замкнутый цилиндр, образованный из пластины 11, проталкивается пуансоном 19 внутрь цилиндра 17 из натуральной древесины, образуя заготовку. При этом давление на верхнюю дополнительную плиту 3 прекращается и под действием пружин 8 она возвращается

30

внутренней втулки с радиальным ра ложением волокон на внутренней по верхности увеличивается до IIOOx

При поднимании верхней плиты п са вместе с пуансоном 19 пруж1пш разжимаются и возвражают нижнюю д полнительную плиту 2 в исходное п жение. При этом сердечник 21 отсо няется от пуансона 19 и остается приемнике 18, который вместе с се дечником 21 и подшипником из прес ванной древесины извлекается из у ройства и направляется на сушку.

Затем в устройство вставляются следующие торцовые пластины, цили ,из натуральной древесины, сердечн приемник и устройство готово к оч редному рабочему циклу. После суш спрессованных заготовок, удаления сердечника и приемника получают г товую втулку.

Применение предлагаемого устро ства позволяет получать двухслойн подшипники скольжения иэ модифици ванной древесины целиком из загсу вок натуральной древесины, что сн жает трудоемкость изготовления и имость подшипника.

Формула изобретен

Устройство для изготовления по шипников скольжения из модифициро ванной древесины, включающее пуан

в исходное положение. Рычаги 22 пуан-35 узел гнутья, размещенный под ним

сона 19 размыкаются и оказывают давление уже на оба цилиндра из древесины, т.е. на заготовку.

Под действием рычагов 22 пуансона 19 заготовка из-древесины проходит через формообразующий конус 15, и сердечник 21 оказшгется внутри образующегося подшипника из прессованной древесины и попадает в приемник 18. Прессование заготовки происходит за счет контурного уплотнения при про- хояадении через формообразующий конус 15. Кроме того, поскольку диаметр сердечника 21 меньше диаметра цилиндра, образованного из пластин 11 с ра-50 тельной плите и подпружинены относидиальным расположением волокон,после контурного уплотнения происходит дополнительная упрессовка этого цилиндра за счет уменьшения диаметра, ив образовавшемся подшипнике плотность 55

внутренней втулки с радиальным расположением волокон на внутренней поверхности увеличивается до IIOOxr/M,

При поднимании верхней плиты пресса вместе с пуансоном 19 пруж1пш 8 разжимаются и возвражают нижнюю дополнительную плиту 2 в исходное положение. При этом сердечник 21 отсоединяется от пуансона 19 и остается в приемнике 18, который вместе с сердечником 21 и подшипником из прессованной древесины извлекается из устройства и направляется на сушку.

Затем в устройство вставляются следующие торцовые пластины, цилиндр ,из натуральной древесины, сердечник, приемник и устройство готово к оче редному рабочему циклу. После сушки спрессованных заготовок, удаления сердечника и приемника получают готовую втулку.

Применение предлагаемого устройства позволяет получать двухслойные подшипники скольжения иэ модифицированной древесины целиком из загсуо™ вок натуральной древесины, что снижает трудоемкость изготовления и стоимость подшипника.

Формула изобретения

Устройство для изготовления под™ шипников скольжения из модифицированной древесины, включающее пуансон,

0

5

смыкающий конус и приемник, установленный на опорной плите, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено направляющими колоннами со смонтированными на них верхней и нижней дополнительными плитами, которые расположены одна над другой, причем направляющие колонны нижней дополнительной г(литы закреплены на опорной плите и подпр у жинены относительно нее, а направляющие колонны верхней дополнительной плиты установлены на нижней дополнительно нее, при этом узел гнутья и смыкающий конус установлены на верхней дополнительной плите, а нижняя дополнительная плита снабжена формообразующим конусом.

Риг.1