Изобретение относится к деревообработке, в частности к изготовлению изделий из прессованной древесины, и предназначено для получения втулок и вкладышей узлов трения.
Цель изобретения - повышение качества путем совмещения операций гнутья и прессования.
На фиг. 1 изображено устройство для изготовления вкладышей в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в конечном положении.
Устройство состоит из массивной матрицы 1, обогреваемой нагревателями 2. В центре матрицы 1 находится упор 3, к которому через рычаги 4 шарнирно крепятся пуансоны 5. Боковая поверхность упора 3 совпадает с радиусом формообразующей поверхности матрицы. На стойке предусмотрен выступ для предотвращения скольжения древесины по поверхностям упора 3. Прессующее усилие на пуансон 5 передается через толкатель б. Поверхности пуансонов 5, воспринимающие нагрузки толкателя, выполнены закругленными для уменьшения трения между пуансонами 5 и толкателем 6. Для возвращения пуансонов 5 после прессования в исходное положение рычаги 4 соединены между собой пружиной 7.
Устройство работает следующим образом.
Пластины из натуральной древесины толщиной 3-8 мм, влажностью 5-12%, содержащие пластификатор (мочевину) в количестве 6-10%, помещают между упором 3 и пуансонами 5. Матрица 1 и пуансоны 5 предварительно нагревают до 180-210°С. Толкатель 6, соединенный с верхней плитой пресса (не показан), раздвигает пуансоны 5, которые одновременно изгибают и прессуют пластины. В это же время происходит термопластификация и сушка древесины. После высыхания и стабилизации формы полученных вкладышей (10-40 с)
последние проталкивают в приемник (не показан), где охлаждают до 40-60°С. Полученные вкладыщи смазывают клеем по боковым поверхностям, формуют через конический приемник и получают готовую втулкуПоскольку предлагаемое устройство совмещает операции гнутья и прессования, то напряжения, возникающие при гнутье древесины, компенсируются усилиями прессования, что исключает образование трещин и обеспечивает высокое качество вкладышей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления подшипников скольжения из модифицированной древесины | 1987 |
|
SU1428575A1 |
Устройство для изготовления гнуто-прессованных изделий из древесины | 1986 |
|
SU1359122A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТУРНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 1998 |
|
RU2143971C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТУРНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 1995 |
|
RU2054992C1 |
Способ изготовления подшипников скольжения | 1985 |
|
SU1380952A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2003 |
|
RU2232675C1 |
ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2539022C1 |
Устройство для прессования древесины | 1988 |
|
SU1703464A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВТУЛОК ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 1992 |
|
RU2041805C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1991 |
|
RU2039645C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВКЛАДЫШЕЙ ИЗ ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, включающее матрицу с формообразующей поверхностью и упором в центральной части и пуансон, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества путем совмещения операций гнутья и прессования, формообразующая поверхность матрицы выполнена цилиндрической, а пуансон выполнен в виде щарнирно закрепленных на упоре посредством подпружиненных рычагов сегментов с радиусом кривизны поверхности, контактирующей с матрицей, равным радиусу формообразующей поверхности матрицы. S 00 Oi 4ib СО
Устройство для одноосного прессования зпготовок сухой древесины | 1976 |
|
SU588115A2 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU421505A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Авторы
Даты
1985-10-23—Публикация
1984-04-18—Подача