Способ производства горячекатаных тонкостенных фасонных профилей Советский патент 1961 года по МПК B21B1/08 

Известные способы производства горячекатаных тонкостенных фасонных профилей не обеспечивают полностью выпуск этих изделий без дефектов, возникающих при неравномерном охлаждении их после прокатки.

Предлагаемый способ производства тонкостенных фасонных профилей, неравномерно и быстро остывающих в процессе прокатки, состоит в том, что вводят промежуточный выравнивающий подогрев прокатываемого профиля. Подогрев осуществляют средствами скоростного нагрева в отделочной группе клетей стана.

Способ обеспечивает устранение дефектов в готовых изделиях, возникающих при охлаждении после прокатки, улучщение условий прокатки и возможность дальпейщего соверщенствовапия сортамента фасонной стали.

Рационализация горячекатаных профилей фасонной стали, с целью экономии металла при сохранении их прочностных качеств, требует уменьшения толщины профиля, что сопряжено с больщими затруднениями, возникающими в процессе их производства.

Меньщая толщина профиля приводит к ускоренному его остыванию в ходе прокатки на стане. Это ухудщает пластические свойства прокатываемого металла и технико-экономические иоказатели работы стана; увеличиваются, особенно в последних клетях, износ калибров, давления и моменты прокатки, упругая деформация клетей. Многие из новых запроектированных профилей по этим причинам вообще не могут быть прокатаны на действующем оборудовании (например тонкостенные двутавровые балки и щвеллеры по ГОСТ 6184-52 и 6185-52).

Падение температуры по сечению прокатываемого профиля происходит неравномерно. Более тонкие элементы профиля остывают быстрее, чем более массивные его части, причем разница в скорости остывания элементов профиля разной толщины увеличивается с уменьши№ 142992-2нием adcojjroTHbix толщин этих элементов. Так, при нрокатке двутавровых балок по ГОСТ. 8239-56 разница в температурах более тонкой шейки и .более массивных фланцев к концу прокатки достигает 200. При остывании., на холодильнике после прокатки такой профиль испыгывает неравномерную температурную усадку, в результате чего в нем возника-Ют остаточные напряжения, под действием которых профиль .деформируется (изгибается, коробится и др.). Примером этого является волнообразное коробление шейки при остывании на холодильнике двутавровых балок крупных номеров (№ 36 и выше), приводящее к браку профиля.

Предлагаемый способ с промежуточным выравнивающим подогревом прокатываемого металла на стане, осуществляемым в потоке, устраняет образование дефектов горячекатаных тонкостенных профилей, возникающих при их остывании после прокатки, улучшает техникоэкономические показатели прокатки и обеспечивает возможности дальнейшего совершенствования сортамента фасонной стали. Промежуточный выравнивающий подогрев вводят для подъема температуры более тонких и холодных участков профиля до температуры более массивных участков и повышения температуры всего сечения профиля. Этим достигают улучшение -пластических свойств металла в конце прокатки и снижают до минимума неравномерность температурной усадки профиля при остывании на холодильнике.

В зависимости от типа стана и особенностей прокатываемых профилей, промежуточный выравнивающий подогрев производят перед чистовой клетью (чистовым пропуском) или в любом другом промежутке между отделочными клетями (пропусками) стана.

Для осуществления промежуточного выравнивающего подогрева используют средства скоростного нагрева металла, обеспечивающие необходимый темп прокатки на стане (проходные секционные газовые печи, индукционный электронагрев, газовые форсунки и др.). Применение скоростного нагрева позволяет получить очень небольшое окалмнообразование.

Предмет изобретения

Способ производства горячекатаных тонкостенных фасонных профилей, неравномерно и быстро остывающих в процессе прокатки, о гличающийся тем, что, с целью устранения дефектов готовых и,чделий, возникающих при их охлаждении после прокатки, улучшения условий прокатки и обеспечения возможности дальнейшего совершеиствования сортамента фасонной стали, вводят промежуточный выравнивающий подогрев прокатываемого профиля, осуществляемый средствами скоростного нагрева в отделочной группе клетей стана.