Устройство для сферодвижной штамповки Советский патент 1988 года по МПК B21D37/12 

/

irn .4:;

ОС

4;

ОС

(pi/si

I Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для объемной сферо- движной штамповки деталей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей сферодвижного устройства.

На фиг. 1 схематически изображен инструментодержатель с вертикальным по- лс|жением оси; на фиг. 2 - то же, по- лс|жение соосно оси водила для проведения сферодвижной штамповки.

На станине 1 в направляюн:их 2 уста- нфвлен с возможностью Бертикально|-о пере- м щения ползун 3 с закрепленным на нем кфрпусом 4. Корпус 4 содержит шестерню 5 с эксцентричным отверстием, в ко- тфром установлен сферический подшипник 6 качения с посаженной в нем цапфой водила 7. Опорой водила при работе является сферический поди ипник 8 скольжения, у||;тановленный в корпусе 4. Последний при пЬмон.1,и направляюших колонок 9 и втулок 10 связан со штамповой п. жтой 11, па которой укреплена матрица 12 с формуемой заготовкой 13. В торце водила имеется цилиндрическая полость, торцовая поверхность которой выполнена с углом наклона /z, . В расточное отверстие з.апрессо- ван сферический подпятник 14, со сферической поверхностью которого контактирует фланец 15 инструментодержателя 16, выполненного в виде круглой пластины, на торце которого закреплен инструмент 17. Боко- В:ая поверхность фланца 15 инструментодержателя 16 выполнена сферической. Центр сферической поверхности подпятника 14 находится в центре сферической опорной по- EiepxHocTH водила. Торец инструментодержателя 16 скошен к его оси, равно как и плоская поверхность полости, на уголо. Йнструментодержат&ть закреплен к плоской поверхности водила винтами 18. Инструментодержатель и.меет возможность переустановки относительно осей на 180° с фиксацией взаимного положения водила и инструментодержателя при помощи пазов 19, вы- выполненных в сферическом подпятнике 14, и фиксатора 20, зак-репленного на инструмен- тодержателе винтами 21.

Устройство работает следуюшим образом.

Электродвигатель с помошью зубчатой передачи (не показана) передает враш,ение шестерне 5, которая в результате эксцентрично расположенного в отверстии подшипника 6 сообшает водилу 7 качательное движение (без врашения) с углом наклона относительно вертикальной оси а. Переустановка инструмента при выполнении операций выдавливания, редуцирования и т. п. Производится следующим образом. Винты 18 отворачиваются, инструментодержатель 16 снимается и переустанавливается в полости водила, при этом фиксатор 20 попадает в паз 19 сферического подпятника 14, расположенный под углом 180° от паза, в котором фиксатор был расположен до .переустановки инструментодержателя. В положении, когда углы наклона плоскостей водила и торца инструментодержателя суммируются, у1 ол наклона инструмента 17 к

10

вертикальной оси

составляет ()ос (см.

2

фиг. 2), а в положении, когда эти углы вычитаются (после переустановки инструментодержателя на 180°), угол наклона инструмента к вертикальной оси составляет

15

(| -|)0°

(см. фиг. 1). Настройка угла

происходит при выключенном электродвига- Te;ie привода. С помощью специального приспособления остановка водила произво0 дится в определен1Нз1Й момент, при котором плоскость угла наклона а водила совпадает с плоскостью, в которой расположены фиксирующий паз подпятника 14 и угол нак- опорной плоскости водила 7. Таким

5 образом, сферическое устройство при помощи переустановки инструментодержателя 16 преобразовывается в традиционный щтампо- вочный пресс, с помощью которого можно производить технологические операции штамповки, требующие соосности инстру0 мента. Эти операции производятся при движении ползуна вниз с выключенным электродвигателем привода сферодвижного устройства.

Формула изобретения

i;1. Устройство для сферодвижной щта., содержащее-размещенные в подвиж- по.м корпусе приводную шестерню с подшипником, в котором установлена цапфа водила со сферодвижной опорой и инстру- ментодержателем с инструментом на торцо0 вой поверхности, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, инструментодержатель выполнен в виде кругл ой плиты, на одной из торцовых поверхностей которой закреплен

., инстру.мент, а другая выполнена скошенной, а устройство снабжено размещенным на боковой поверхности инстру.ментодержателя сферическим подпятником, центр сферы которого расположен в центре сферодвижной опоры водила, при это.м донная поQ верхность полости, где размещен инструментодержатель, выполнена скошенной под одинаковым углом с одной из торцовых поверхностей инструментодержателя.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения удобства и

5 сокращения времени смены инструментодержателя, водило и инструментодержатель снабжены элементами фиксации взаимного положения.

изобретение относится к обработке металлов давлением и м. б. использовано в устройствах для объемной сферо- движной штамновки деталей. Цель - расширение технологических возможностей сфе- родвижного устройства. Водило (В) 7 устройства со сферической опорной поверхностью приводится в качательное движение за счет вращения зубчатого колеса, в эксцентричном отверстии относительно вертикальной оси устройства которого расположена цапфа В 7. Ось В 7 имеет постоянный угол наклона относительно вертикальной оси устройства. Инструмент, применяемый для объемной штамповки, может переустанавливаться относительно оси водила. Переустановка производится за счет использования осесимметричного ин- струментодержателя (И) 16, установленного и закрепленного в полости, образованной в торце В 7 пересечением сферической поверхности, центр которой находится в центре сферической опорной поверхности В 7, с плоскостью, расположенной наклонно к торцу В 7. И 16 также имеет скошенный под угло.м торец, причем угол скоса торца И 16 равен углу наклона плоской поверхности полости В 7. Инструменто- держатель имеет фланец со сферической боковой поверхностью контактирующей со сферической поверхностью полости, образованной в торце водила. При сообщении В 7 ка- чательного движения инструмент 17 произво дит деформацию заготовки 13. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. и

фаз. 2