Машина для сферодвижной штамповки Советский патент 1980 года по МПК B21D37/12 

(54) МАШИНА ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОЙ ШТАМПОВКИ

. 1

Изобретение относится к устройствам для сферодвижной штамповки и предиазначается для различных областей машиностроения, где применяется обработка заготовок в холодном и горячем состоянии.

Известна машина для сферодвижной штамповки металлических заготовок, содер кащая приводной двигатель, размещенный на вертикальной станине, сферодвижный механизм в виде кривошипного вала, выполненного с каналами и служащего для сообщения водилу с подпятником и пуансоном сферического колебания, соединенный с приводным двигателем через промежуточное звено ползун с установленной на нем матрицей и механизм выталкивания заготовок, сферодвижный механизм снабжен опорным фланцем, а кривошипный вал выполнен в виде катушки с увеличенными по диаметру концами, служащими yпopны fи цапфами для соединения с подпятником водила -и опорного фланца (I.

Недостаток известного устройства заключается в том, что его конструктивная схема не обеспечивает необходимой надежности в работе, технологичности в изготовлении и удобства в обслуживании.

Вертикальиая станина коробчатого сечения сложна для изготовления и создает сложность размещения отдельных механизмов машины..

В конструкции известной машины не предусмотрены самостоятельные корпуса для установки сферодвижного механизма, механизма выталкивания и не обеспечены условия для раздельного монтажа и ремонта этих-механизмов.

Кривошипный вал с опориыми цапфами. 10 в сферодвижном механизме требует дополнительного оснащения маслонасосиой системы высокого давления и соответствующих уплотнительных колец в кинематнческих парах. В конструкции этого механизма отсутствует приспособление для стопореиня водила и отсутствует возможность для его установки.

Цель изобретения - повышение надежности и улучшение эксплуатациоиных характеристик.

Указанная цель достигается тем, что

20 в машине для сферодвижной щтамповки металлических заготовок, содержащей приводной двигатель, размещенный на станине, сферодвижный механизм со ступнцей, пуансонбм и водилом, механизм вертикальной подачи ползуна с матрицей и приспособления для стопорения водила и выталкивания заготовок, станкна выполнена в виде сварной конструкции, состоящей из горизонтально расположенного основания и двух вертикальных стоек, при этом основание и стойки расположены в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, а сфёродвижный механизм и механизм вертикальной подачи ползуна размещены на одной из вертикальных стоек, Крблй того; корпуса сферодвижног о механизма и механизма вертикальной подачи поЛзуна выполнены iB виде соосно расположенных цилиндров с установочными кронштейнаглй, а также и тем, что на одном торце водила сферодвижного механизма выполнены лыски, взаимодействующие с приспособлением для стопорения водила. На фкг. 1 схематически изображена предлагаемая машина, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Станина выполнена в виде сварной конструкции, состоящей из трех стальных элементов 1, 2 и 3, сваренных между собою в трех взаимно перпендикулйрныхплоскостях.На одной из вертикальных стоек станины в верхней части смонтирован корпус 4 сферодвижного механизма. Корпус имеет форму полого, открытого цилиндра и оснащен боковыми кронщтейнами 5 для установки на станине. В полости корпуса размещены главные детали сферодвижного механизма, несущие основную силовую натрузку. Водило б с пуансоном 7 образуют исполнительное звено механизма. Это звено получает сферическое колебание, т. е. осуществляет главную функцию механизма. В корпусе размещена также ступица 8, несущал ведомую звездочку 9. Ступица размещена таким образом, wo верхняя часть и ведомая звездочка находятся за пределами корпуса, И выполнена в виде втулки, а цилиндрическая ее расточка расположеиа под углом к оси машины. По этой причине водило 6, размещенное в отверстии ступицы, занимает наклонное положение. Верхний торец водила выполнен с лысками 10 и соединек с накидным ключом 11. В .средней части водила выполнено сквозное отверстие, в Котором размещен трубчатый винт 12, обеспечивающий крепление пуансона к водилу. На головке трубчатого винта установлен штуцер 13, посредством которого подводится жидкость для смазки и охлаждения деталей сферодйижногр механизма. Диафрагма t4, закрепленная в нижней части корпуса, обеспечивает Герметизацию сферодвижного механизма, а выходной штуцер 15- выход жидкости из сферодвижного механизма (гибкие шланги на и вы ходе не показаны). Сфёродвижный яёханизм Оснащен главным двигателем 16, а вращейне от него подается с помощью пепной передачи от ведущей звездочки 17 через цепь 18 на ведомую звездочку и ступицу. Шайба 19 удерживает водило от выпадания из механизма. Главный двигатель установлен на подвижной площадке 20, оснащенной винтом 21 (фиг. 2) для натяукки цепи. Стержень 22 соединен одним из концов с накидным ключом И, а вторым концом - со щтырем 23. Ползун 24 выполнен в виде цилиндра с продольной проточкой вдоль оси и там установлена матрица 25, опорный винт 26 и опорная плита 27, Ползун размещен в корпусе 28, который имеет вид полого открытого цилиндра, обеспечивающего направление для вертикального движения ползуна. Корпус оснащен боковыми кронщтейнами 29 для монтажа на станине. В продольной проточке ползуна размещен толкатель 30, который выполнен в виде ступенчатого стержня. Длина толкателя превосходит суммарную длину ползуна и опорного винта с матрицей, поэтому .верхний и нижний концы толкателя выходят за пределы ползуна матрицы. Толкатель вместе с регулировочным винтом. 31 и гайкой 32 образуют приспособление для выталкивания заготовок. Две последние детали приспособления установлены на нижнем листе станины Ползун кинематически связан с кулисой 33, которая размещена на одном из концов кривошипного вала 34. На другом конце вала установлено зубчатое колесо 35, имеющее зацепление с .шестерней 36, связанной с переключателем скорости 37, соединенным с двигателем 38. Угол наклона оси водила (и пуансона) к вертикальной оси сферодвижного механизма равен о и зависит от конструктивного исполнения ступицы, но обычно его принимают в пределах 1-3°. Устройство работает следующим образом. После включения главного двигателя 16, несущего ведущую звездочку 17,.при помощи цепи 18, вращение передается ведомой звездочке 9 и ступице 8. Далее вращение ступиць преобразуется в пространственное - сферическое колебание водила 6 и пуансона 7. - : - .-, , .- . Указанйоё преобразование форм движений достигается вследствие эксцентричного соединения ступицы с водилом и образования двух кинематических осей этих звеньев. Ось водила пересекается в заданной точке с вертикальной осью механизма (и, соответственно, ступицы), и заданная точка центром для сферического колебания водила и пуансона. В данном механизме приспособление для стодорення водила выполнено с повышенным запасом прочности. Это вызвано наличием в механизме диафрагмы 14, которая герметизирует полость механизма от вы.текания смазки. Во избежание разрыва диафрагмы приспособление для стопорения водила защищено от поворота водила. В кинематической цеПи сферодвижного механизма отсутствует муфта выключения, и потому сферическое колебание пуансона 7 происходит непрерывно с постоянной скоростью.Механизм вертикальной подачи ползуна 24 с матрицей 25 начинает работать после включения двигателя 38, соединенного с переключателем скорости 37, который обеспечивает ступенчаое изменение скорости вращения шестерни 36, а с;гупенчатое изменение скорости достигается авоматически за счет разности рабочей нагрузки на ползуне или в зависимости от заданной программы рабочего цикла.. . От шестерни вращение передается на зубчатое колесо 35, кривошипный вал 34 и далее на кулису 33, которая связана с ползуном 24 и сообщает последнему верти-, кальное перемещение. Для увеличения опорной площади и улучшения скользящего контакта с к.улисой на ползуне смонтирована опорная плита 27, имеющая каленую шлифованную поверхность. Опорная площадь этой плиты рассчитывается с учетом рабочего давления кулисы. Выталкивание заготовки из матрицы происходит при подходе ползуна к нижнему положению вследствие остановки толкателя 30 регулировочным винтом 31. Настройка винта на соответствующее движение. : толкателя производится перед началом Щтамповочных операций и фиксируется гайкой 32. Перед началом штамповочных операций регулируется положение матрицы 25 по высоте с помощью вращения опорного винта 26 и при помощи регулировочного винта 31 - положение толкателя 30. В нижней позиции ползуна один из концов тoлкateля должен выступать из матрицы на высоту, достаточную для того, чтобы обеспечить выталкива-; ние заготовки. При подъеме ползуна, матрицы и заготовки от совместного воздействия пуансона 7 и матрицы 25 происходит процесс деформирования заготовки. При опускании ползуна в нижнюю позицию изделие выталкивается из матрицы, и процесс повторяется. Вся операция сферодвижной штамповки выполняется за один рабочий цикл ползуна, т. е. при подачах его вверх и вниз. Формула изобретения 1.Машина для сферодвижной штамповки металлических заготовок, содержащая приводной двигатель, размещенный на станине, сферодвижный. механизй со ступицей, пуансоном и водилом,. мехЛ1Изм вертикальной подачи полузна с матрицей и приспособления для стопорения водила и выталкивания загот-рвок, ог.дыча/ды аясд тем, что, с целью повышения надежности и улучшения эксплуатационных характеристик, станина выполнена в виде сварной конструкции, состоящей из горизонтально расположенного основания и двух вертикальных стоек, при этом основание и стойки расположены в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, а сферодвижный механизм и механизмы вертикальной подачи ползуна размещены на одной из вертикальных стоек. 2..Машина по п. , отличающаяся тем, что корпуса сферодвижного механизма и; механизма вертикальной подачи ползуна выполнены в виде соосно расположенных цилиндров с установочными кронштейнами. 3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что на одном торце водила сферодвижного, механизма выполнены лыски, взаимодействующие с Приспособлением для стопорения. Источники информации, принятьге во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2421508, кл. В 2 D 37/12, 29.09.77

агЛ 16 17 20

Фиг. 21