-J
А -Л
Изобретение относится к сварке, преимущественно к-устройствам для зажима цилиндрических изделий, и может быть использовано при сварке неповоротных стыков изделий.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повьшение надежности путем исключения заклинивания ползунов в направляющих.
На фиг. 1 изображен механизм зажима, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2J на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3.
Механизм зажима содержит корпус 1 в котором закреплены направляющие 2 коробчатой формы, по которым перемещаются возвратно-поступательно ползуны 3 с держателями 4 зажимов 5. В направляющих 2 вьтолнены продольные пазы 6 для держателей и зажимов. Ползуны 3 выполнены в виде двух полувту- ,лок 7 и 8 с профилем по форме направляющей 2. Полувтулки 7 и 8 выполнены с боковыми продольными направляющими поверхностями 10 и 11, установлены оппозитно относительно оси 9 привода возвратно-поступательного перемещения с возможностью взаимодействия боковыми продольными направляняцими поверхностями 10 и 11. Привод возвратно- поступательного перемещения полувтулок 7 и 8 выполнен в виде винта 12 с левой 13 и правой 14 нарезками и цилиндрическим буртом 15 между ними. Каждая полувтулка 7 и 8 вьтолнена с резьбовым 16 и цилиндрическим 17 участками, обращенны ш в сторону винта 12. Причем цилиндрический участок 17 одной полувтулки 7 расположен напротив резьбового участка 16 другой полувтулки 8, а левая 13 и правая 14 нарезки винта 12 взаимодействуют с резьбовыми участками 16 полувтулок 7 и 8.
Механизм зажима работает следующим образом.
Заготовку 18 устанавливают между зажимами 5 и начинают вращать винт 12. При вращении винта 12 полувтулки 7 и 8 перемещаются вдоль оси 9, а в вместе с ними перемещаются и держа
Q
5
д 5 л
0
5
0
5
тели 4 зажимов 5 в продольных пазах 6 навстречу заготовке 18 до упора в нее зажимов 5.
Благодаря описанной конструкции механизма зажима, например, контактирование полувтулок 7 и 8 одна с другой и взаимодействие их с цилиндрическим буртом 15 винта 12 привода возвратно-поступательного перемещения повыщается жесткость направляющих, пра1 :тически исключается заклинивание ползунов (полувтулок 7 и 8) в направляющей 2, а следовательно, повьшается надежность в работе. Кроме того, механизм зажима несложен по конструкции и технологичен в изготовлении.
Формула изоб.ретения
Механизм зажима, содержащий корпус с направляющими и установленными в них с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползунами с внутренними резьбовыми участками и держателями зажимов и привод перемещения ползунов, выполненный в виде винта с левой и правой нарезками, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности путем исключения заклинивания ползунов в направляющих, последние выполнены коробчатой формы с -продольным пазом для держателей зажимов, ползуны вьтолнены в.виде полувтулок с наружным профилем по форме направляющей, с внутренним цилиндрическим участком и с продольными боковыми направляющими поверхностями и установлены оппозитно относительно винта с возможностью взаимодействия продольными боковыми поверхностями одной полувтулки с продольными боко- выми поверхностями другой полувтулки, при этом резьбовой участок одной по- лувтулки расположен напротив цилиндрического участка другой полувтулки, а винт вьтолнен с размещенным между левой и правой нарезками цилиндрическим буртом, смонтированным с возможностью взаимодействия С внутренними цилиндрическими поверхностями обеих полувтулок.
12
Фиг.
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для заплетки канатов | 1976 |
|
SU614144A1 |
Зажимное устройство | 1984 |
|
SU1222475A1 |
Устройство для дуговой сварки | 1990 |
|
SU1780958A1 |
Стабилизатор эксцентриковый | 1986 |
|
SU1574787A1 |
УЗЕЛ ТРЕНИЯ С РАДИАЛЬНО-ОСЕВЫМ ПОДШИПНИКОМ ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2000 |
|
RU2222724C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С КОЛЬЦЕВЫМИ ГОФРАМИ | 1992 |
|
RU2016685C1 |
Устройство для сборки и сварки неповоротных стыков труб | 1986 |
|
SU1453764A1 |
Устройство для направления ползуна пресса | 1991 |
|
SU1779616A1 |
Устройство для испытания образцов на износ | 1988 |
|
SU1672296A1 |
Установка для изготовления пакетов экономайзеров | 1988 |
|
SU1590298A1 |
Изобретение относится к сварке, преимущественно к устройствам для зажима цилиндрических заготовок, и может быть использовано при сварке неповоротных стыков изделий. Цель упрощение конструкции и повышение надежности путем исключения заклинивания ползунов в направляюпщх. Заготовку 18 устанавливают между зажимами 5 и начинают вращать винт 12. При вращении ви«та 12 полувтулки 7 и 8 перемещаются вдоль оси 9, а вместе с ними - и держатели 4 зажимов 5 навстречу заготовке 18. При этом полу-, втулки 7 и 8 контактируют своими боковыми продольными направляющими 10 и 11, а цилиндрический бурт 15 винта 12 контактирует с цилиндрическими участками 17 пслувтулок 7 и 8. Бла-. годаря этому повьппается жесткость на- правлякщих, исключается заклинивание полувтулок в направляющих, т.е. повышается надежность. Механизм зажима прост по конструкции и технологии. 5 ил. . , « (/)
Фиг.5
Автомат для сварки неповоротных стыков труб | 1978 |
|
SU742084A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Шаумян Г.А | |||
Автоматы и автоматические линии | |||
М.: Госуд | |||
научи.-техн, изд-во машиностроительной литературы, 1961, с | |||
Прибор, автоматически записывающий пройденный путь | 1920 |
|
SU110A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Говорящий кинематограф | 1920 |
|
SU111A1 |
Авторы
Даты
1988-10-15—Публикация
1986-12-26—Подача