Автомат для сварки неповоротных стыков труб Советский патент 1980 года по МПК B23K31/06 

венно в стойке и ползуне, а разъемный корпус снабжен лабиринтныг уплотнением.

На фиг, 1 представлен автомат для сварки неповоротных стыков труб, общий вид; на фиг. 2 - механизм крепления автомата на трубе; на фиг 3 - разрез А-А на фиг,2.

Ав1:Ъмат содержит станину 1, в которую встроен привод 2, планшайбу 3, смонтированную в направляющих 4 и 5, разъемный корпус 6, сварочную горелку 7, механизм крепления автомата на трубе, выполненный в виде двух пар кулачков 8 и 9, установленных в направляющих станины 1, и стойки 10 механизма перемещения кулачков 9 в двух взаимно перпендикулярных направлениях Установочное перемещение кулачков 8 и 9 осуществляется винтами 11 и 12 с левой и правой резьбой.

Винт 13 механизма настройки сварочной горелки 7 на стык смонтирован в вилке 14, закрепленной на корпусе 6 Механизм перемещения кулачков 9 содержит также ползун 15, установленный с возможностью перемещения в направляющих 16 станины 1, ползун 15 имеет направляющие, в которых размещена стойка 10. Привод перемещения стойки 10 и ползуна 15 выполнен в виде двух эксцентриков 16 и 17, установленных на осях 18 и 19.- жестко закрепленных соответственно в стойке 10 и ползуне 15, Разъемный корпус 6 снабжен лабиринтным уплотнением 20.

Подготовленная к сварке трубд устанавливается с левой стороны сварочной горелки 7, подается вправо до совмещения с осью электрода и в таком положении вращением винта 11 зажимается кулачками 8. Другая свариваемая труба устанавливается с правой стороны сварочной горелки 7, подается влево до упора в торец зажатой трубы и вращением винта 12 зажимается кулачкa ли 9, после чего с помощью эксцентрика 16 и 17 перемещается в вертикальном и поперечном направлении относительно плоскости стыка сварнваемых труб. При вращении эксцентрика 16 установленного на оси 18, стойка 10 с кулачками 9 перемещается в вертикальном направлении по направляющей Б ползуне 15 вместе с корпусом 6. Лабиринтное уплотнение 20 уменьшает утечку защитного газа. При вращении эксцентрика 17, закрепленного на оси 19, ползун 15 вместе со стойкой 10 и кулачками 9 перемещается в поперечном направлении. Таким образом перемещение трубы в вертикальном и поперечном направлении относительно плоскости стыка свариваемых труб позволяет устранить несовпадение осей и сцентрировать их по общей оси. После того как трубы сцентрированы, устанавливают точно на стык горелку 7, Для этого вращают винт 13, который

перемещает вилку 14 с горелкой 7 по направляющим в корпусе 6.. Замыкают корпус б на свариваемых трубах и подают защитный газ. Автомат готов к сварке о Включают привод 3 вращения тшаншайбы 3„ Производят сварку-. По скончании сварки размыкают корпус 6, вриИг.аюг винты 11 и 12, после чего к;, ;ачки 8 и 9 расходятся и освобождают трубы.

Рабочие чертежи 74,21.075.000.00. Опытный образец автомата для сварки неповоротных стыков труб диаметром от 4 до 42 мм находится в стадии изготовления.

Экономический эффект от внедрения изобретения на одном предприятии отрасли ориентировочно составит около 10 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Автомат для сварки неповоротНБ(х стыков труб, содержащий станину, разъемный корпус, планшайбу, сварочную горелку, механизм настройки сварочной горелки на стык, механизм крепления автомата на трубе, о т л ичающийс я тем, что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения точности центрирования свариsaeMEjix труб, механизм крепления выполнен в виде двух пар кулачков, установленных по обе стороны от сварочной горелки, при этом одна из пар кулачков снабжена механизмом ее перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, выполненным в виде стойки, закрепленной на корпусе с возможностью перемещения, и ползуна, смонтированного на станине также с возможностью перемещения в направлении перпендикулярно направлению перемещения стойки, ползун снабжен направляющими , в которых с возможностью перемещения установлена стойка.

2.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что привод перемещения стойки и ползуна выполнен в виде двух эксцентриков, установленных на осях, жестко закрепленных соответственно в стойке иползуне.

3.Автомат ПС п. 1, отличающ.и и с я тем, что разъемный корпус снабжен лабиринтным уплотнением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 300283, кл. В 23 К 37/02, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР 413009, кл. В 23 К 37/02, 1974.

3.Авторское свидетельство СССР № 278925, кл. В 23 К 37/02, 1968.