Способ приготовления сырьевой смеси для получения цемента Советский патент 1985 года по МПК C04B7/38 

Од

00

ел

00 Изобретение относится к производ ству строительных материалов, в час ности к способам обработки сырьевой смеси для получения цемента. Цель изобретения - повышение прочности. Способ осуществляют следующим образом. Пример 1. Сырьевую смесь на основе известняка, глины и огарков подвергают помолу в мельнице и подают на обжиг во вращающиеся печи. Сьфьевая смесь, поступающая во вращакицуюся печь, подвергается воздействию горячих дымовых газов, в связи с чем температура ее быстро поднимается и начинается процесс сушки, а затем и обжига. В начале зоны подогрева в печь вводят алунитовую породу в количестве 1 мас.% от массы полученного клинкера в пересчете на сухое вещество. Размеры гранул введенной алунитовой поро ды 5-40 мм, т.е. средний размер кусков 22,5 мм. Сырьевая смесь совместно с введенным алунитом проходит зону спекания (при 1450 С) и охлаждения и подается на склад, а затем и на помол в мельницу. Помолу подвергают 55% клинкера, полученного по предлагаемому способу, 5% гипса и 40% шлака. Пример 2s Сырьевую смесь на основе известняка, глины и огарков подвергают помолу в мельнице и подают на обжиг во вращакяциеся печи. Сьфьевая смесь, поступающая в печь, подвергается воздействию горя чих дымовых газов, в связи с чем температура ее быстро поднимается и Начинается процесс сушки, а затем и обжига. В начале зоны подогрева в печь вводят апунитовую подороду в количестве 7 мас.% от массы полученного клинкера в пересчете на сух вещество. Средние размеры гранул 22,5 мм. Сырьевая смесь совместно с введенным алунитом проходит зону спекания (при 1450 С) и охлаждения и подается на склад, а затем на помол в мельницу. Помолу подвергают 35% клинкера, полученного по предлагаемому способ 5% гипса и 40% шлака. Свойства полу ченного цемента см. в таблице Пример 3. Сырьевую смесь на основе известняка, глины и огарков подвергают помолу в мельнице и подают на обжиг во вращающиеся печи. Сырьевая смесь, поступающая в печь, подвергается воздействию горячих дымовых газов, в связи с чем температура ее быстро поднимается и начинается процесс сушки а затем и обжига. В начгше зоны подогрева в печь вводят алунитовую породу в количестве 15 мас.% от массы полученного клинкера в пересчете на сухое вещество. Средние размеры гранул 22,5 мм. Сырьевая смесь совместно с введенным алунитом проходит зону спекания при 1450°С и охлаждения и подается на склад, а затем на помол в мельницу. Помолу подвергают 55% клинкера, полученного по предлагаемому способу, 5% гипса и 40% шлака. Свойства полученного по примеру 1-3 цемента даны в таблице. По предлагаемому способу зерна алунита с размерами 5-40 мм вводятся с холодного конца печи. В процессе обжига крупные зерна алунита обволакиваются шламом, а затем спекающейся массой клинкера. Шлам претерпевает все физико-химические превращения, известные в процессе обжига клинкера. Из алунита выделяется серный ангидрид, которьй связьшается с оксидом кальция и образует сульфат кальция, который является минерализатором и понижает температуру спекания клинкера на 50-80 С. В процессе обжига крупных зерен алунита (5-40 мм) совместно с сырьевой смесью на поверхности зерна алунита образуется промежуточный слой, обогащенный сульфатньми соединениями. Во внутреннем слое алунита остаются активные фазы (сульфаты щелочных металлов, квасцы), которые являются ускорителями твердения цементов. Эти фазы, сохранившиеся внутри крупных зерен алунита, не участвуют в клинкерообразовании, в отличие от молотого алунита, введенного в процесс помола сьфья.Из таблицы видно, что введение алунитовой породы с холодного кон|Ца печи в начале зоны подогрева сырьевой смеси повьш1ает прочность цемента на 10-42% через t сутки твердения, и на 5-25% - через 28 суток твердения по сравнению с известным способом.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА, включающий помол сырьевых компонентов, введение алунитовой породы, обжиг во вращающейся печи с последующим помолом клинкера, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повьппения прочности, алунитовую породу вводят с холодного кошца печи в начало зоны подогрева.